Un disque de rupture qui a éclaté ne prévient personne. Sur un fermenteur sous ciel d’azote stérile ou sur un réacteur qui dégaze un produit toxique, l’opérateur découvre l’ouverture au prochain tour de ronde. Le B.D.I.® (Burst Disc Indicator) de Continental Disc® transforme l’éclatement en signal électrique : une bande conductrice traverse le siège du disque, le pétale la coupe à l’ouverture, le circuit s’ouvre, l’automate le sait. Certifié ATEX pour atmosphères explosives, zone 0 incluse.

Datasheet B.D.I.® Alarm System (PDF)

Page B.D.I.® sur le site ESI

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B.D.I.®, détecteur d’éclatement pour disques de rupture Continental Disc

Bande d’alarme à conducteurs cuivre sur film KAPTON®, circuit normalement fermé, 24 V DC, 50 mA, -40°C à +204°C, ATEX 2014/34/UE Ex ia, modèles intégré et universel de DN 25 à DN 900

Le cœur du système est la bande d’alarme B.D.I.® : des conducteurs en cuivre collés sur un film KAPTON® mince, avec conducteurs en tantale pour certaines applications. En version intégrée, la bande traverse le siège du disque de rupture. En version universelle, elle traverse la face de joint de la bride. Elle se termine par une fiche moulée ou par des fils nus. La bande n’a aucun effet sur la durée de vie ni sur la pression d’éclatement du disque : fiabilité validée sur site et dans le laboratoire d’essais de débit accrédité ASME de Continental Disc.

Le circuit est normalement fermé. Un courant faible circule en permanence entre la bande et le moniteur. À l’éclatement, le pétale coupe la bande, le circuit s’ouvre, le relais du canal correspondant bascule et envoie le signal à la salle de contrôle, à un voyant, à une sirène, ou déclenche directement une pompe, une vanne ou une procédure d’arrêt. Une coupure de câble donne le même signal : la sécurité est positive.

À quoi il sert

Six situations où le B.D.I.® est à spécifier : quand l’alerte de décharge est essentielle à la sécurité du site ; quand un signal doit déclencher une action automatique, un changement de procédé ou un arrêt ; quand il faut savoir tout de suite qu’une surpression ou un vide s’est produit ; quand la perte ou la contamination du produit est certaine si le disque n’est pas remplacé immédiatement ; quand des produits toxiques s’échappent par l’évent ; quand le disque est installé dans un endroit difficile d’accès.

Applications types : fermenteurs sous ciel gazeux où une ouverture non détectée fait perdre la stérilité du lot ; réacteurs chimiques ; cuves de procédé ; disques d’isolement de soupape, où le B.D.I.® signale que la soupape est de nouveau exposée au fluide ; sortie de soupape sur fluide toxique ou corrosif ; citernes de transport ; stations de pompage ; stockages et silos ; équipements de distillation.

Compatible avec les disques Continental Disc distribués par Tubes Technologies : SANITRX LPX et SANITRX HPX® en version intégrée, HPX®, HPX®-Ta et LOTRX® en version universelle entre brides.

Caractéristiques

Pression de décharge minimale pour la version universelle

En dessous de ces valeurs, l’énergie d’ouverture du disque ne garantit pas la coupure de la bande. La version universelle basse pression descend à 0,07 barg de 1″ à 4″.

Moniteurs d’alarme B.D.I.®

Chaque canal pilote son propre relais : un moniteur surveille plusieurs disques et identifie celui qui a éclaté.

Options

Conducteurs en tantale pour les milieux où le cuivre serait attaqué. Joint GYLON® 3500 pour la version universelle. Câble blindé à fils nus en 2, 3 ou 6 m, ou fiche standard avec rallonge de 1,8 à 91 m et dispositif anti-arrachement. Boîte de jonction recommandée au-delà de 4,5 m de câble non supporté entre bande et moniteur, avec câble blindé en aval pour éviter les fausses alarmes. Version universelle basse pression pour les disques de 1″ à 4″ tarés jusqu’à 0,07 barg. Moniteurs MTB-700 avec ou sans alarme sonore et visuelle, BB-100A et BB-400A.

Questions fréquentes

Le B.D.I.® modifie-t-il la pression d’éclatement du disque ?

Non. La bande est conçue pour céder avec le disque sans participer à sa tenue mécanique. Continental Disc l’a vérifié en service et dans son laboratoire d’essais de débit accrédité ASME : pas d’effet sur la durée de vie ni sur les performances du disque.

Version intégrée ou universelle ?

Le disque décide. Les disques sanitaires SANITRX® (LPX, HPX®) et certains disques spéciaux reçoivent la version intégrée, logée dans le siège. Les disques bridés comme le HPX®, le HPX®-Ta ou le LOTRX® reçoivent la version universelle, posée comme un joint entre la sortie du porte-disque et la bride aval.

Le B.D.I.® fonctionne-t-il sur un disque très basse pression ?

Il faut vérifier la pression minimale de décharge. En version universelle standard : 1,03 barg en 1″, 0,28 barg en 2″, 0,07 barg à partir de 6″. Pour un LOTRX® de 2″ taré à 0,15 barg, il faut la version universelle basse pression, qui descend à 0,07 barg de 1″ à 4″.

Peut-on l’installer en zone ATEX ?

Oui. La bande B.D.I.® est certifiée selon la directive 2014/34/UE, catégorie 1, groupe IIC, jusqu’en zone 0 gaz et zone 20 poussières, en sécurité intrinsèque Ex ia. Elle doit être raccordée à une barrière de sécurité intrinsèque, comme celle du moniteur MTB-700, qui est elle-même certifiée ATEX, FM, CSA et IECEx. La classe de température est notée Tx : c’est la température du procédé qui la fixe, la bande n’échauffe pas.

Le signal peut-il aller directement à l’automate ?

Oui. Le B.D.I.® est un simple contact normalement fermé : n’importe quelle entrée d’automate ou relais adapté peut le surveiller, à condition de respecter 24 V DC et 50 mA maximum, et de passer par une barrière de sécurité intrinsèque en zone ATEX. Le moniteur MTB-700 fournit la barrière et des contacts secs prêts à câbler.

Faut-il remplacer la bande après un éclatement ?

Oui, la bande est coupée par le disque : elle se remplace avec lui. Elle est conçue pour un remplacement rapide. Prévoir une bande de rechange avec chaque disque de rechange.

Une bride émaillée ne se serre pas comme une bride inox.

Serrez-la assez pour comprimer un disque de rupture, vous risquez l’éclat d’émail.

Serrez-la juste pour l’émail, le disque fuit.

Le porte-disque pré-serré HPX-PT® de Continental Disc® sépare les deux problèmes : le disque est serré en atelier, au couple exact, par des vis à tête cylindrique intégrées au porte-disque.

L’ensemble se pose ensuite entre les brides du procédé, qui n’ont plus qu’à étancher leurs propres joints.

DN 25 à DN 300, brides ASME, DIN ou JIS.

Datasheet HPX-PT® Pre-Torqued Holder (PDF)

Brochure HPX® Product Family (PDF)

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HPX-PT®, porte-disque de rupture pré-serré en atelier

Porte-disque pour disques HPX® et HPX®-Ta, serrage par vis à tête cylindrique classe 12.9 revêtues, DN 25 à DN 300, brides ASME 150 à 600, DIN PN 10 à PN 40, JIS 10 à 40K

Porte-disque de rupture dont l’entrée et la sortie sont assemblées par des vis à tête cylindrique six pans creux en acier haute résistance. Le disque HPX® est mis en place et serré en atelier aux couples recommandés par Continental Disc, dans un environnement propre et contrôlé, avant l’installation de l’ensemble entre les brides de la ligne de décharge.

Les vis de pré-serrage sont revêtues contre l’usure, le grippage et la corrosion. Le couple de référence du manuel d’installation suppose une vis en acier allié classe 12.9 avec revêtement polymère NEDOX® FM-5 : une vis de résistance inférieure ou sans ce revêtement peut donner une charge de montage insuffisante ou casser. Matières standard : acier carbone, inox 316, Alloy 400 et Alloy C276. Coefficients KR certifiés National Board avec disque HPX® : KRG 0,29 et KRL 0,38.

À quoi il sert

Quatre situations où le porte-disque HPX-PT® s’impose. Les brides émaillées, en verre ou revêtues fluoropolymère, qui ne peuvent pas fournir la compression nécessaire à l’étanchéité du disque. Les tuyauteries où l’accès aux boulons de brides empêche un serrage au couple correct. Les procédés sévères qui imposent de déposer régulièrement le disque et son porte-disque pour inspection. Les applications qui exigent un test d’étanchéité de l’ensemble disque et porte-disque avant montage sur la ligne.

Deuxième bénéfice, moins visible : le serrage du disque ne dépend plus des brides. Un désalignement de tuyauterie ou le fluage du joint de bride n’altèrent plus la charge sur le disque. La pression d’éclatement reste celle du certificat.

Associé à un disque HPX®-Ta et à une entrée chemisée tantale, le HPX-PT® est la configuration de référence pour les réacteurs et cuves émaillés en chimie fine et en pharmacie : protection intégrale en tantale côté procédé et compression assurée en atelier.

Caractéristiques

Dimensions et masses du porte-disque HPX-PT®

Extrait de la brochure HPX® Product Family. Le modèle peut varier selon la classe de bride et le diamètre.

Options

Hauteurs spéciales. Prises manométriques taraudées dans la sortie. Crochet J-Hook sur l’entrée. Goujons et écrous de brides en acier allié ou en inox 316. Revêtement fluoropolymère ou traitement TANTALINE® contre la corrosion. Chemisage tantale de l’entrée pour les ensembles HPX®-Ta. Capteur d’éclatement B.D.I.® universel. Pour les installations sans contrainte de serrage, voir le porte-disque HPX® Insert.

Questions fréquentes

HPX-PT® ou HPX® Insert, lequel choisir ?

Si les brides du procédé peuvent comprimer le disque correctement et que le serrage au couple est accessible : HPX® Insert, plus simple et plus léger. Si les brides sont émaillées ou revêtues, si l’accès aux boulons est difficile, ou si l’ensemble doit être testé en atelier : HPX-PT®. En 2″, l’écart de masse est de 2,7 kg à 4,2 kg en ASME 150.

Pourquoi des vis classe 12.9 revêtues NEDOX® ?

Parce que le couple de pré-serrage du manuel est calculé pour cette résistance et ce coefficient de frottement. Une vis 8.8 ou non revêtue n’atteint pas la même charge sur le disque pour le même couple, ou casse. Si une vis doit être remplacée, c’est par une vis identique.

Peut-on tester l’étanchéité avant montage sur la ligne ?

Oui, c’est l’un des usages prévus. L’ensemble disque et porte-disque pré-serré forme un sous-ensemble autonome qu’on peut éprouver sur banc avant de le poser. Utile en qualification, ou quand un arrêt de ligne coûte plus cher que le porte-disque.

Le HPX-PT® protège-t-il vraiment une bride émaillée ?

Il supprime le besoin de serrer fort sur l’émail. Les brides émaillées n’ont plus qu’à comprimer leurs joints de bride, pas le disque. Le risque d’éclat d’émail au serrage disparaît, et la charge sur le disque ne dépend plus de ce que la bride peut encaisser.

Peut-on remonter le disque après une inspection ?

Non. Un disque de rupture démonté ne se réinstalle pas : risque de fuite et de fonctionnement hors tarage. L’intérêt du HPX-PT® est de pouvoir préparer en atelier un ensemble de rechange neuf, pré-serré, et de faire l’échange en quelques minutes.

Existe-t-il une version plus compacte ?

Oui, le HPX-PT-RH à hauteur réduite, de 1″ à 8″. En 3″, il fait 55,6 mm de haut au lieu de 81,5 mm, et 6,8 kg au lieu de 10 kg. En contrepartie, il ne se couple pas directement sous une soupape de sûreté.

À 104 mbar, un disque de rupture classique n’a plus assez de métal pour être à la fois étanche, stable et précis.

Le LOTRX® de Continental Disc® contourne la physique avec trois astuces mécaniques : une indentation d’amorçage au sommet du dôme, un anneau de sortie cranté et un anneau d’entrée de support au vide.

Résultat : un disque à action inverse taré de 0,104 à 2,07 barg, de DN 25 à DN 200, qui tient le vide complet et ouvre proprement le long de son entaille semi-circulaire.

Fiche LOTRX® (PDF)

Guide d’installation LOTRX® (PDF)

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LOTRX®, disque de rupture à action inverse pour très basses pressions

Disque à action inverse entaillé avec indentation d’amorçage, 0,104 à 2,07 barg, DN 25 à DN 200, plages ZÉRO, -5%, -10%, ratio 90%, vide complet dès 0,345 barg, jusqu’à 538°C

Disque de rupture à action inverse entaillé, conçu pour les très basses pressions. L’indentation d’amorçage, située au sommet du dôme ou à proximité, abaisse la pression à laquelle le dôme s’inverse. L’anneau de sortie cranté guide l’ouverture le long de l’entaille semi-circulaire de précision, même aux pressions d’inversion les plus faibles. L’anneau d’entrée de support de contre-pression permet de travailler sous vide complet pour les tarages de 0,345 barg (5 psig) et plus.

Méthode de fabrication de haute précision pour obtenir et maîtriser la pression d’éclatement à tolérance serrée. Ouverture propre et reproductible, design non fragmentant. Conditions de service statiques, cycliques ou pulsées. Matières : inox 316 et 316L, Hastelloy® C, nickel, Monel®, Inconel® et tantale. Anneaux d’encapsulation inox en standard, autres matières sur demande. Étiquette tridimensionnelle de sens de flux en inox sur tous les diamètres.

À quoi il sert

Les cuves de stockage atmosphériques, les réservoirs sous ciel d’azote, les gazomètres, les filtres et les lignes d’évent ont une pression maximale admissible qui se compte en centaines de millibars. Pour les protéger, il faut un disque qui s’ouvre à 0,1 ou 0,2 barg, pas à 0,7. Sous 0,689 barg, la gamme HPX® s’arrête. Le LOTRX® prend le relais, avec un tarage mini de 0,104 barg.

Deuxième usage : l’isolement de soupape de sûreté. Monté en amont d’une soupape, le LOTRX® supprime les émissions fugitives au siège et protège les internes du fluide. Il sert aussi de protection primaire ou secondaire sur un même équipement.

Pour les procédés hygiéniques entre ferrules clamp, l’équivalent est le SANITRX LPX, disque de rupture sanitaire basse pression. Le LOTRX® est la solution bridée, en porte-disque LOTRX® Insert, pour l’industrie des procédés.

Caractéristiques

Couples de serrage des goujons de brides, extrait du guide d’installation

Valeurs Continental Disc pour le serrage des brides encadrant le porte-disque, selon diamètre et classe de bride. Le guide complet couvre les classes ASME 150 à 1500, DIN PN 10 à PN 250 et JIS 10 à 40K.

Options

Capot de protection fluoropolymère côté évent pour le disque et le porte-disque (1″ au-delà de 0,276 barg, 1½″ à 8″ à toutes pressions). Revêtement fluoropolymère côté procédé et/ou évent. Nettoyage pour service oxygène ou chlore. Anneaux d’encapsulation en matière spéciale. Poinçon ASME (UD) sur demande. Capteur d’éclatement B.D.I.® universel, ou BDI-FLX™ au-dessus de son tarage minimal.

Questions fréquentes

LOTRX® ou SANITRX LPX, lequel choisir ?

L’installation tranche. Entre brides industrielles ASME, DIN ou JIS, en porte-disque : LOTRX®, de 0,104 à 2,07 barg, DN 25 à DN 200. Entre ferrules clamp sur un procédé pharmaceutique ou agroalimentaire : SANITRX LPX, de 0,40 à 0,689 barg, DN 40 à DN 80, finition Ra 0,5 µm et joint USP Class VI.

Comment un disque peut-il s’inverser à 104 mbar ?

Grâce à l’indentation d’amorçage. Un dôme parfait demande une pression élevée pour flamber. L’indentation crée un défaut géométrique maîtrisé au sommet, qui fixe le point de départ de l’inversion et abaisse la pression nécessaire. L’anneau de sortie cranté assure ensuite l’ouverture le long de l’entaille, même avec très peu d’énergie disponible.

Le LOTRX® tient-il le vide ?

Oui pour les tarages de 0,345 barg (5 psig) et plus, grâce à l’anneau d’entrée de support de contre-pression. En dessous, le vide complet n’est pas garanti : à vérifier dès l’analyse des scénarios de dépression de l’équipement.

Comment calculer la pression de service admissible ?

Ratio de 90% appliqué au tarage diminué de la tolérance : pression de service maxi = 0,9 x (tarage – tolérance). Exemple théorique : avec un tarage de 0,345 barg et une tolérance de 0,035 barg, on obtient 0,9 x 0,31 = 0,28 barg. C’est ce chiffre qui entre dans la note de calcul de la cuve, pas le tarage. La tolérance réelle dépend du diamètre et du tarage : elle figure sur la cotation.

Un LOTRX® peut-il isoler une soupape de sûreté ?

Oui. Monté en amont, il isole la soupape du fluide, élimine les émissions fugitives au siège et protège les internes de la corrosion. Pour savoir si le disque a éclaté entre deux inspections, on installe un capteur B.D.I.® ou un manomètre dans l’espace entre disque et soupape.

Pourquoi respecter les couples de serrage du guide ?

Parce qu’à très basse pression, la compression du disque dans son porte-disque influe directement sur le tarage. Un serrage trop faible crée une fuite, un serrage excessif déforme l’anneau et décale la pression d’éclatement. Les couples du guide Continental Disc supposent des goujons de résistance nominale : des goujons plus faibles peuvent ne pas suffire.

Dans le chlore sec, beaucoup de matières tiennent. Dans le chlore qui a pris l’humidité pendant une mise sous vide, la plupart des matières de disque cèdent. Le tantale tient.

Le HPX®-Ta de Continental Disc® est un disque de rupture à action inverse entièrement en tantale, conçu pour le brome, le chlore, l’acide chlorhydrique, l’acide nitrique et l’acide sulfurique.

DN 25 à DN 300, 0,689 à 55,2 barg, jusqu’à 260°C, compatible avec toute la gamme de porte-disques HPX®.

Datasheet HPX®-Ta (PDF)

Brochure HPX® Product Family (PDF)

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HPX®-Ta, disque de rupture tantale pour milieux hautement corrosifs

Disque à action inverse semi-circulaire entaillé en tantale, DN 25 à DN 300, 0,689 à 55,2 barg, 260°C maxi, ratio opérationnel 90%, 1 000 cycles vide/pression, non fragmentant

Disque de rupture à action inverse semi-circulaire entaillé, dôme en tantale. Pour certaines concentrations, températures et teneurs en humidité, le tantale est souvent la seule matière de disque de rupture qui résiste. Anneau de sortie en inox 316 en standard, en Alloy C276 ou en tantale sur demande. Non fragmentant. Ratio de sécurité 1 pour 1 ou moins : un disque endommagé s’ouvre à sa pression de tarage ou en dessous.

Tenue au cyclage de 1 000 cycles minimum du vide complet à la pression de service maximale. Tarages, plages de fabrication, tolérances et ratio opérationnel identiques à la version -90 du HPX®. Coefficients KR certifiés National Board en porte-disque HPX® Insert et HPX-PT® : KRG 0,29 et KRL 0,38. Tantale approvisionné auprès de fonderies certifiées sans minerais de conflit, conformément au Dodd-Frank Act.

À quoi il sert

Le scénario classique : une ligne de chlore sec, un disque en alliage de nickel qui tient des années, puis une mise sous vide qui aspire de l’air humide. Le chlore humide attaque, le disque se perce, la production s’arrête pour une intervention non planifiée. Le HPX®-Ta supprime ce mode de défaillance à la source.

Deuxième cas d’usage : les réacteurs et cuves émaillés ou revêtus PTFE. Associé à un porte-disque pré-serré HPX-PT® à entrée chemisée tantale, le HPX®-Ta offre une protection intégrale en tantale côté procédé, et la compression du disque est assurée en atelier, là où la bride émaillée ne peut pas la fournir.

Applications types : réacteurs, stockages, échangeurs, têtes de refoulement et isolement de soupape en pétrochimie et agrochimie ; colonnes de distillation et séparateurs en oil and gas ; cuves de production et échangeurs en pharmacie ; colonnes et réservoirs de gaz industriels ; distribution et stockage de gaz spéciaux en fabrication de semi-conducteurs.

Caractéristiques

Plages de tarage par diamètre

Pressions minimale et maximale disponibles à 22°C, en bornes de la plage de fabrication.

Options

Liner fluoropolymère côté procédé (1″ et 1½″ au-delà de 2,07 barg, 2″ à 12″ au-delà de 1,72 barg). Capot de protection fluoropolymère côté évent pour le disque et le porte-disque. Nettoyage pour service oxygène ou chlore. Porte-disque à entrée chemisée tantale, ou revêtement TANTALINE® de l’entrée et de la sortie : le tantale est formé dans le métal de base, sans écaillage ni délaminage. Poinçon ASME (UD) et marquage CE selon DESP sur demande. Capteur d’éclatement B.D.I.®, avec conducteurs tantale sur demande.

Questions fréquentes

Tantale ou Alloy C276, où est la frontière ?

Le C276 couvre une grande partie des acides minéraux. Le tantale prend le relais quand le chlore ou le brome sont humides, en HCl concentré et chaud, en acide nitrique concentré, et en acide sulfurique concentré jusqu’à 150°C environ. Sur un disque de rupture, l’épaisseur de métal se compte en dixièmes de millimètre : quelques µm par an de corrosion suffisent à décaler le tarage. Si la table de corrosion laisse un doute sur le C276, c’est le tantale.

Pourquoi 90% de ratio et pas 95% comme le HPX® ?

Le HPX®-Ta reprend les tarages, tolérances et plages de fabrication de la version HPX-90. Pour une pression de service de 4,5 barg, il faut donc un tarage de 5 barg minimum. À intégrer dès le dimensionnement de la pression maximale admissible de l’équipement.

Le HPX®-Ta tient-il le vide ?

Oui, 1 000 cycles minimum du vide complet à la pression de service maximale. C’est précisément la situation où l’humidité entre dans une ligne de chlore sec : le disque doit tenir le vide et résister à l’attaque qui suit.

Comment protéger aussi le porte-disque ?

Trois niveaux. Revêtement fluoropolymère sur l’entrée, la bride intermédiaire ou la sortie. Revêtement TANTALINE® : tantale pur formé dans le métal de base, sans porosité. Chemisage tantale de l’entrée d’un porte-disque 316. Associé à un anneau de sortie en tantale, l’ensemble est intégralement protégé côté procédé.

Le HPX®-Ta sert-il en microélectronique ?

Oui, sur la distribution et le stockage de gaz spéciaux en fabrication de semi-conducteurs : HCl, Cl2, BCl3, HBr, où l’humidité résiduelle transforme un gaz sec peu agressif en acide. Le nettoyage pour service oxygène ou chlore est disponible en option.

La datasheet parle de Dodd-Frank Act, pourquoi ?

Le tantale est issu du coltan, un minerai dont une partie de l’extraction finance des conflits armés en Afrique centrale. Continental Disc s’approvisionne auprès de fonderies certifiées sans minerais de conflit. Utile pour les politiques achats responsables et le devoir de vigilance des donneurs d’ordre.

Comment poser un disque de rupture à action inverse directement entre deux ferrules clamp, sans porte-disque, et garder 95% du tarage en service sur une cuve qui passe du vide au SIP plusieurs fois par jour ?

Les SANITRX HPX® et SANITRX HPX® II de Continental Disc® répondent à cette question pour la pharmacie, la biotech et l’agroalimentaire : DN 25 à DN 100, 0,689 à 34,5 barg, gaz ou liquide, joint USP Class VI intégré, conformes ASME BPE et 3-A.

Brochure HPX® Product Family (PDF)

Fiche technique SANOTRX HPX® II

Manuel d’installation SANITRX HPX / HPX / LPX

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SANITRX HPX®, disque de rupture sanitaire à action inverse entre ferrules clamp

Disque à action inverse semi-circulaire entaillé, SANITRX HPX® 1″ à 3″ jusqu’à 17,2 barg, SANITRX HPX® II 1½″ à 4″ jusqu’à 34,5 barg, ratio 90% ou 95%, ASME BPE, 3-A, USP Class VI

Disque de rupture sanitaire à action inverse, entaille semi-circulaire de précision usinée côté évent : la face procédé reste lisse, sans rainure à nettoyer. Non fragmentant, étanche, tenue au vide complet. Il se pose directement entre deux ferrules sanitaires standard, entre brides NovAseptic® NA-CONNECT® ou dans les raccords SANITRX® dédiés. Une étiquette tridimensionnelle de sens de flux, fixée à demeure, dépasse du collier : sens de montage vérifiable à l’œil, sans démontage.

Deux modèles. Le SANITRX HPX® couvre 1″ à 3″ de 0,689 à 17,2 barg. Le SANITRX HPX® II couvre 1½″ à 4″ et monte à 34,5 barg en 1½″. Matières disque : inox 316 et 316L, Alloy C276, Alloy C22. Joint intégré certifié USP Class VI, conforme FDA, exempt de dérivé animal ou humain, de pâte à polir et d’agent de démoulage. Livraison en emballage sanitaire. Coefficients KR certifiés National Board : KRG 1,13 et KRL 1,60 pour le SANITRX HPX®, KRG 1,60 et KRL 1,88 pour le SANITRX HPX® II.

À quoi il sert

Sur une installation hygiénique, chaque porte-disque bridé ajoute une interface, des zones de rétention et un point de démontage. Le SANITRX HPX® supprime le porte-disque : le disque et son joint prennent la place d’un joint clamp standard entre deux ferrules ASME BPE. Même collier, même piquage, même procédure de montage que le reste de la tuyauterie process.

La famille HPX® est validée en essai sur 5 millions de cycles du vide complet à 95% du tarage. C’est ce qui compte sur un bioréacteur ou un fermenteur : vide après vidange, montée en vapeur à 121°C ou 130°C, remise en pression d’air stérile, et le disque ne dérive pas.

Applications types : autoclaves, bioréacteurs, fermenteurs, cuves de procédé, cuves de stockage et de transport, cuves et boucles WFI, tuyauteries vapeur propre, échangeurs de chaleur, filtres, lyophilisateurs, équipements de mélange, séchage et granulation, skids et tuyauteries CIP/SIP.

Pour un tarage sous 0,689 barg, le relais est pris par le SANITRX LPX, disque de rupture sanitaire basse pression. Pour supprimer aussi le joint intégré et passer le test de couverture spray de l’ASME BPE Annexe M, voir l’IntegrX-HPX™.

Caractéristiques

Plages de tarage par diamètre, disque 316 / 316L

Pressions minimale et maximale disponibles à 22°C, en bornes de la plage de fabrication.

Températures limites des joints intégrés

La température admissible de l’ensemble est fixée par le joint, pas par le disque.

Options

Finition électropolie. Revêtement fluoropolymère côté procédé et/ou évent contre la corrosion. Poinçon ASME Section VIII Division 1 (UD) et marquage CE selon DESP sur demande. Joints de remplacement fendus de même matière et même type de siège (SF ou IS). Raccords Continental Disc en 316L conformes ASME BPE et 3-A : manchette, ferrule à souder bout à bout, réduction concentrique, manchette avec prise manométrique ¼″ NPT, de 1″ à 4″. Collier multi-boulons MBC™ en inox moulé, 4 boulons, de 1½″ à 4″. Détection d’éclatement par B.D.I.® intégré.

Questions fréquentes

SANITRX HPX® ou SANITRX HPX® II ?

Les deux gammes se suivent sans se recouvrir. En 1½″, le SANITRX HPX® s’arrête à 13,8 barg et le HPX® II démarre à 13,8 barg. En 2″, le relais se fait à 10,3 barg ; en 3″, à 6,89 barg. En 1″, seul le SANITRX HPX® existe, de 1,72 à 17,2 barg. En 4″, seul le HPX® II, de 0,689 à 6,89 barg. À diamètre donné, le HPX® II prend les pressions hautes.

SANITRX HPX®, SANITRX LPX ou IntegrX-HPX™ ?

Sous 0,689 barg : SANITRX LPX, gaz uniquement. De 0,689 à 34,5 barg avec joint intégré : SANITRX HPX® ou HPX® II. Si l’audit exige la suppression du joint intégré et le test spray coverage ASME BPE Annexe M, ou si le procédé descend à -196°C : IntegrX-HPX™.

Quelle température maximale en SIP ?

Le disque supporte la stérilisation vapeur jusqu’à 130°C. La limite pratique est celle du joint : 177°C pour le silicone platine, 135°C pour l’EPDM blanc, 232°C pour le PTFE. Pour un SIP à 121°C avec CIP soude, l’EPDM passe ; pour un procédé biotech sensible aux extractibles, le silicone platine est le choix courant.

Pourquoi préciser gaz ou liquide ?

Continental Disc fabrique et teste chaque lot pour une décharge compressible ou incompressible. Un disque qualifié gaz peut ne pas s’ouvrir correctement sur un coup de liquide. Sur une cuve de milieu ou un fermenteur qui peut déborder, le scénario liquide doit figurer dans la spécification.

Le SANITRX HPX® se monte-t-il sur une bride NA-CONNECT® ?

Oui. La bride NovAseptic® NA-CONNECT® permet de monter le disque au ras de la paroi de cuve, sans bras mort, ce qui facilite le nettoyage et la stérilisation. L’étiquette est alors horizontale au lieu de verticale.

Faut-il un collier spécial ?

Un collier sanitaire standard suffit dans la plupart des cas. Pour les pressions et températures élevées, Continental Disc propose le collier MBC™ à 4 boulons en inox moulé, de 1½″ à 4″ : l’effort de serrage est réparti, et la rupture d’un boulon ne libère pas l’assemblage.

Un disque de rupture qui tient 95% de son tarage en service et encaisse 5 millions de cycles vide/pression en essai, sans changer la tuyauterie quand la recette change : c’est le cahier des charges du HPX® de Continental Disc®.

Disque à action inverse, entaille semi-circulaire, non fragmentant, de DN 25 à DN 300 et de 0,689 à 138 barg selon diamètre et matière.

Il se monte entre brides ASME, DIN ou JIS dans un porte-disque HPX® Insert, HPX-PT® pré-serré ou double disque.

Brochure HPX® Product Family (PDF)

Manuel d’installation HPX® (PDF)

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HPX®, disque de rupture à action inverse pour l’industrie des procédés

Disque à action inverse semi-circulaire entaillé, DN 25 à DN 300, 0,689 à 138 barg, ratio opérationnel 90% ou 95%, 5 millions de cycles en essai, DESP, ASME Section VIII, ISO 4126-2

Disque de rupture à action inverse conçu comme dispositif de décharge à pression différentielle : ouverture instantanée et totale de la section de passage en cas de surpression. Le dôme travaille en compression, convexité côté procédé. Entaille semi-circulaire de précision : le pétale s’ouvre et reste attaché, sans fragment dans la ligne d’évent. Étanchéité bulle à bulle sur le siège conique du porte-disque. Ratio de sécurité 1 pour 1 ou moins : un disque endommagé s’ouvre à sa pression de tarage ou en dessous, jamais au-dessus.

Chaque lot est fabriqué à la commande selon la spécification du point de décharge, qualifié par essais d’éclatement, et chaque disque subit un essai de pression d’épreuve avant expédition. Matières : inox 316 et 316L, nickel, Alloy 400, Alloy 600, Alloy C276, tantale (voir la fiche HPX®-Ta). Plages de fabrication ZÉRO, -5% et -10%. Deux versions de ratio opérationnel : HPX-90 et HPX-95.

À quoi il sert

Un disque de rupture classique à action directe travaille en traction et se fatigue dès qu’on s’approche de 70 à 80% de son tarage. Le HPX® inverse la logique : dôme en compression, 95% du tarage admissible en service, vide complet sans support additionnel. Résultat, la marge entre pression de service et pression de tarage passe de 20 à 30% à 5%, et l’équipement protégé peut travailler plus près de sa pression maximale admissible PS.

Le HPX® est pensé pour les ateliers multiproduits : campagnes courtes, fluides qui changent, conditions opératoires qui bougent. Sa large gamme de tarages et de matières permet de faire évoluer la spécification en change control sans toucher à la tuyauterie. Le porte-disque reste, le disque change.

Applications types : réacteurs, échangeurs de chaleur, groupes froids, isolement amont de soupape de sûreté en chimie ; colonnes et réservoirs de gaz industriels, citernes de transport ; colonnes de distillation, séparateurs et coking drums en oil and gas ; cuves de production, mélangeurs et broyeurs en pharmacie. Pour les procédés hygiéniques entre ferrules clamp, voir le SANITRX HPX®.

Monté en amont d’une soupape de sûreté, le HPX® isole la soupape du fluide corrosif ou colmatant et supprime les émissions fugitives au siège de soupape. Les porte-disques HPX® de 1″ à 8″ se couplent directement sous la soupape ; en 10″ et 12″, une manchette intermédiaire est nécessaire.

Caractéristiques

Plages de tarage par diamètre, disque 316 / 316L / Alloy C276

Pressions minimale et maximale disponibles à 22°C, en bornes de la plage de fabrication.

Options

Liner fluoropolymère côté procédé (1″ et 1½″ au-delà de 2,07 barg, 2″ à 12″ au-delà de 1,72 barg). Capot de protection fluoropolymère côté évent. Revêtement fluoropolymère côté procédé et/ou évent. Nettoyage pour service oxygène ou chlore. Poinçon ASME (UD) et marquage CE selon DESP sur demande. Capteur d’éclatement B.D.I.® universel. Porte-disques en acier carbone, 316, Alloy 400 ou Alloy C276, avec revêtement TANTALINE® ou fluoropolymère : voir porte-disque HPX® Insert et porte-disque pré-serré HPX-PT®.

Questions fréquentes

HPX-90 ou HPX-95, lequel choisir ?

HPX-95 dès que la pression de service est proche de la pression maximale admissible de l’équipement : 95% du tarage en service, plage de fabrication ZÉRO. HPX-90 quand 10% de marge suffisent et que les plages de fabrication -5% ou -10% permettent d’optimiser le coût. Exemple chiffré : pour une pression de service de 9 barg, un HPX-95 taré à 9,5 barg suffit, un HPX-90 demande 10 barg. Un demi-bar de PS gagné sur l’équipement protégé.

Les 5 millions de cycles, c’est réaliste en service ?

C’est un résultat d’essai en laboratoire Continental Disc sur HPX-95 en 316 SS, du vide complet à la pression de service maximale. Il valide la tenue au cyclage pression/vide. En service, la température, la corrosion et les pulsations réduisent cette durée. Continental Disc recommande une analyse de risque et un remplacement annuel du disque, plus fréquent en conditions sévères.

Quel type de tarage pour la DESP et pour l’ASME ?

Pour l’ASME Section VIII Division 1, le type de tarage RATED (pression marquée) est obligatoire. Pour le marquage CE selon la DESP 2014/68/UE et la norme ISO 4126-2, il faut un tarage SPECIFIED ou MIN/MAX. Le choix se fait à la commande : un même disque ne porte pas les deux.

Pourquoi préciser gaz ou liquide à la commande ?

Parce que Continental Disc fabrique et teste chaque lot pour une décharge compressible (gaz, vapeur) ou incompressible (liquide). Un disque qualifié gaz peut ne pas s’ouvrir correctement sur un coup de liquide. Si un scénario de décharge liquide existe, il doit figurer dans la spécification.

Peut-on remonter un disque HPX® après démontage ?

Non. Un disque démonté ne se réinstalle pas : risque de fuite et de fonctionnement hors tarage. Le démontage pour inspection se prépare avec un disque de rechange du même lot, ou avec un porte-disque HPX-PT® qui permet de contrôler l’ensemble en atelier.

Un disque à action inverse peut-il protéger une soupape de sûreté ?

Oui, c’est l’un des usages principaux. Monté en amont, le HPX® isole la soupape du fluide, supprime les fuites au siège et protège les internes de la corrosion. Pour détecter une fuite ou un éclatement du disque entre les deux, on équipe l’espace intermédiaire d’un manomètre (tell-tale) ou d’un capteur B.D.I.®.

Un disque de rupture ne vaut que par son porte-disque.

Mal centré, il s’ouvre hors tarage.

Mal serré, il fuit.

Mal dessiné, il fragmente.

Le porte-disque HPX® Insert de Continental Disc® traite les trois : trois pions de centrage, un siège conique d’étanchéité métal sur métal, une sortie arrondie qui guide le pétale.

De DN 25 à DN 300, entre brides ASME, DIN ou JIS, avec un coefficient de perte de charge KR certifié National Board de 0,29 en gaz.

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Fiche technique Holder HPX

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HPX® Insert, porte-disque de rupture entre brides ASME, DIN et JIS

Porte-disque pour disques HPX® et HPX®-Ta, DN 25 à DN 300, étanchéité métal sur métal bulle à bulle, KRG 0,29 et KRL 0,38 certifiés National Board, montage direct sous soupape de sûreté jusqu’à DN 200

Porte-disque en deux parties, entrée et sortie, qui se place entre les brides de la tuyauterie. Il assure quatre fonctions : orienter le disque, étancher, protéger le dôme au montage et empêcher la fragmentation à l’ouverture. Trois pions d’alignement dans l’entrée orientent le disque de rupture HPX®. Un siège conique sur l’entrée crée, avec un montage correct, une étanchéité métal sur métal bulle à bulle (aucune bulle détectée au produit de recherche de fuite). L’alésage de sortie comporte un arrondi qui sert de charnière au pétale : il s’enroule sans se détacher.

L’entrée protège le dôme pendant la mise en place entre brides. Des flèches de sens de flux sur le porte-disque et sur l’étiquette du disque confirment l’orientation. Un crochet J-Hook en option oriente le porte-disque dans ses brides. Faces de bride en stries spirales selon ASME B16.5 en standard, soit une rugosité de 3,2 à 6,3 µm Ra (125 à 250 micro-pouces). Matières standard : acier carbone, inox 316, Alloy C276 et Alloy 400, autres sur demande.

À quoi il sert

Le coefficient KR est la donnée qui manque le plus souvent dans une note de calcul de ligne d’évent. Pour l’ensemble porte-disque HPX® Insert et disque HPX®, il est certifié National Board : KRG 0,29 en gaz ou vapeur, KRL 0,38 en liquide. En porte-disque double, KRGL 0,97. Des valeurs basses, qui laissent la ligne d’évent dimensionnée par la tuyauterie et non par le dispositif de sûreté.

Le porte-disque HPX® Insert de 1″ à 8″ se couple directement sous une soupape de sûreté : disque en amont pour isoler la soupape du fluide, pas de manchette intermédiaire. En 10″ et 12″, une manchette est nécessaire. La version à hauteur réduite HPX-RH gagne de 8 mm en 1″ à 89 mm en 8″ de hauteur, mais ne se couple pas directement sous une soupape.

Quand les brides ne peuvent pas fournir la compression nécessaire (brides émaillées ou revêtues PTFE), ou que le disque doit être contrôlé en atelier avant montage, le porte-disque pré-serré HPX-PT® prend le relais. Pour les milieux très corrosifs, le porte-disque se chemise ou se revêt de tantale et reçoit un disque HPX®-Ta.

Caractéristiques

Hauteur et masse du porte-disque, brides ASME 150

Extrait de la brochure HPX® : la hauteur conditionne l’entraxe à prévoir entre brides.

Options

Crochet J-Hook d’orientation. Revêtement fluoropolymère ou TANTALINE® de l’entrée, de la bride intermédiaire et/ou de la sortie, chemisage tantale de l’entrée. Ensemble tell-tale entre disque et soupape : prise manométrique ¼″, ⅜″ ou ½″ taraudée dans la sortie, mamelons et tés acier ou inox ¼″ ou ½″, clapet d’excès de débit 316, manomètre. Goujons et écrous en acier allié (ASME SA-193-B7 / SA-194-2H) ou inox (SA-193-B8M Classe 2 / SA-194-8M). Vis d’extraction en acier cémenté (jeu de 3), anneaux de levage. Nettoyage pour service oxygène ou chlore. Capteur d’éclatement B.D.I.® universel.

Questions fréquentes

Pourquoi un siège métal sur métal plutôt qu’un joint ?

Parce que le joint vieillit, flue et se choisit en fonction du fluide. Un siège conique métal sur métal ne dépend ni de la température ni de la compatibilité chimique d’un élastomère. Il assure une étanchéité bulle à bulle tant que le montage respecte les couples du manuel d’installation. Pour une exigence de taux de fuite chiffrée, Continental Disc réalise des essais spécifiques.

Insert standard ou HPX-RH à hauteur réduite ?

L’HPX-RH fait gagner de la hauteur : 14 mm en 2″, 26 mm en 3″, 51 mm en 6″. Utile sur une tuyauterie existante où l’entraxe entre brides est contraint. En contrepartie, il ne se couple pas directement sous une soupape de sûreté et n’existe pas en 10″ et 12″.

Peut-on monter le porte-disque directement sous une soupape ?

Oui de 1″ à 8″. Le disque HPX® isole la soupape du fluide, supprime les fuites au siège et protège les internes. En 10″ et 12″, une manchette intermédiaire est nécessaire pour laisser le pétale s’ouvrir sans toucher la soupape.

Comment savoir si le disque fuit ou a éclaté sous une soupape ?

Avec un ensemble tell-tale : un manomètre et un clapet d’excès de débit dans l’espace entre disque et soupape. Une montée de pression signale une fuite ou un éclatement. Pour un signal électrique vers l’automate, le capteur B.D.I.® universel se glisse entre les brides.

À quoi sert le porte-disque double disque ?

Deux disques HPX® en série dans un même porte-disque à trois pièces. Trois usages : détection de fuite sur fluide toxique ou coûteux (manomètre dans la bride intermédiaire), dispositif d’ouverture rapide actionné par dépressurisation de l’espace entre disques en quelques millisecondes, et élimination de l’effet de la contre-pression sur le premier disque. KRGL 0,97.

Quels goujons utiliser ?

Ceux de la bonne longueur pour prendre l’entrée, le porte-disque et la sortie, en acier allié ASME SA-193-B7 avec écrous SA-194-2H, ou en inox SA-193-B8M Classe 2 avec écrous SA-194-8M. Des goujons de résistance inférieure peuvent ne pas atteindre la charge de serrage nécessaire à l’étanchéité.

Le disque SANITRX LPX de Continental Disc® couvre exactement la zone que le SANITRX HPX® ne descend pas :

tarage de 0,40 à 0,689 barg, DN 40 à DN 80, inox 316L poli Ra 0,5 µm, montage direct entre ferrules clamp sanitaires.

Datasheet SANITRX LPX (PDF)

Page SANITRX LPX sur le site Continental Disc Corporation

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SANITRX LPX, disque de rupture sanitaire basse pression à action inverse

Disque à action inverse semi-circulaire entaillé, tarage 0,40 à 0,689 barg, DN 40 à DN 80, service gaz, finition SF1 Ra 0,5 µm, ASME BPE, USP Class VI, 3-A

Disque de rupture sanitaire à action inverse conçu pour les procédés pharmaceutiques, biotechnologiques et agroalimentaires dont la pression de protection se situe sous le seuil du SANITRX HPX® (0,689 barg, 10 psig).

Dôme en inox 316 / 316L, entaille semi-circulaire de précision usinée côté évent : la face procédé reste lisse, sans rainure à nettoyer.

Design non fragmentant.

Tenue minimale de 1 000 cycles depuis le vide complet jusqu’à la pression de service maximale.

Surfaces internes et ferrules en finition SF1 selon ASME BPE, soit Ra ≤ 0,5 µm (20 micro-pouces), électropolissage en option.

Joint intégré certifié USP Class VI avec traçabilité matière complète.

Composants exempts de pâte à polir, d’agent de démoulage et de dérivé d’origine animale. Service gaz uniquement.

Coefficient de résistance à l’écoulement KRG = 1,13 certifié National Board.

À quoi il sert

Sous 0,7 bar, le choix d’un disque de rupture sanitaire se complique. Un disque à action directe taré à 0,4 bar travaille en traction permanente à 90% de sa rupture, et chaque retour au vide après un cycle SIP le fait fléchir dans le mauvais sens.

Résultat connu : fatigue, dérive du tarage, éclatement prématuré, arrêt de lot.

Le SANITRX LPX transpose le principe de l’action inverse aux très basses pressions : le dôme travaille en compression, la pression procédé s’applique sur la face convexe et le vide complet ne l’abîme pas.

Une cuve qui passe du vide à la pression plusieurs fois par jour garde un disque stable sur 1 000 cycles minimum.

Applications types : filtres stérilisants et filtres évents, autoclaves, bioréacteurs et fermenteurs, cuves de procédé, cuves de stockage et de transport, cuves WFI, échangeurs de chaleur, tuyauteries vapeur propre, skids CIP/SIP, lyophilisateurs, mélangeurs, sécheurs et granulateurs.

Partout où la pression de calcul de l’équipement protégé est basse et où la surface en contact produit doit rester conforme ASME BPE.

Diamètres 1½″, 2″ et 3″ (DN 40, DN 50, DN 80). Pression de tarage 0,40 à 0,689 barg (5,8 à 10 psig) à 22°C. Une étiquette tridimensionnelle d’orientation de flux, fixée à demeure, dépasse de la ligne : sens de montage et données de tarage lisibles sans démontage. Monter un disque à action inverse à l’envers, c’est diviser sa pression d’éclatement de manière imprévisible : l’étiquette est là pour que ça n’arrive pas.

Le disque se monte directement entre deux ferrules clamp sanitaires standard, entre brides NovAseptic® NA-CONNECT® ou dans les raccords SANITRX® dédiés. Pas de porte-disque à usiner, pas de rétention supplémentaire.

Caractéristiques

Options

Finition électropolie des surfaces exposées au procédé.

Revêtement fluoropolymère pour les ambiances corrosives.

Poinçon ASME Section VIII Division 1 (UD) sur demande, à préciser à la commande.

Choix du joint intégré parmi six matières selon le fluide, la température de SIP et le dossier réglementaire.

Capteur d’éclatement B.D.I.® pour report d’alarme en salle de contrôle ou sur l’automate.

Questions fréquentes

SANITRX LPX ou SANITRX HPX®, où passe la frontière ?

À 0,689 barg, soit 10 psig. Le SANITRX HPX® démarre à 0,689 barg et monte à 17,2 barg, en DN 25 à DN 80, en gaz comme en liquide. Le SANITRX LPX prend le relais de 0,40 à 0,689 barg, en DN 40 à DN 80, en gaz uniquement. Un tarage sous 0,689 barg sur une cuve sanitaire, c’est un LPX. Au-dessus, c’est un HPX®. Pas de zone grise.

Pourquoi une tolérance de ±25% sous 0,552 barg ?

Parce qu’à ces pressions, la tolérance absolue devient physique. ±25% sur un tarage de 0,40 barg représentent ±0,10 barg, soit un ordre de grandeur comparable aux ±0,138 barg appliqués au-dessus de 0,552 barg. Conséquence pratique pour le dimensionnement : la pression de service maximale se calcule à 90% du tarage diminué de la tolérance. Pour un disque taré à 0,40 barg, cela donne 0,90 x 0,30 = 0,27 barg de service maximum. C’est ce chiffre qui doit figurer dans la note de calcul, pas le tarage.

Service gaz uniquement, c’est une vraie limite ?

Oui. Le SANITRX LPX protège les ciels gazeux : fermenteurs, filtres évents, cuves sous azote ou air stérile, enceintes d’autoclave. Si la surpression peut arriver par le liquide, remplissage non maîtrisé ou coup de bélier, il faut un disque qualifié liquide, donc un SANITRX HPX® ou un IntegrX-HPX™ avec un tarage adapté.

Quel joint choisir pour un SIP à 121°C ou 130°C ?

Silicone platine (jusqu’à 177°C) pour la majorité des procédés biotech, avec son extractible réduit. EPDM (135 à 149°C) quand la compatibilité chimique au CIP alcalin prime. PTFE ou PTFE renforcé inox (232°C) dès que le cyclage thermique est intense ou le fluide agressif. Toutes les matières proposées sont certifiées USP Class VI, avec traçabilité lot.

Le disque est-il concerné par la DESP 2014/68/UE ?

La DESP ne s’applique qu’aux équipements dont la pression maximale admissible PS dépasse 0,5 bar. Une partie de la plage du SANITRX LPX se situe en dessous de ce seuil. Le statut réglementaire dépend donc du tarage et de l’équipement protégé : à valider au cas par cas avec votre organisme notifié. Tubes Technologies vous transmet les données constructeur nécessaires au dossier.

Comment savoir que le disque a éclaté sans ouvrir la ligne ?

Avec le système d’alarme B.D.I.® de Continental Disc®, compatible SANITRX LPX. Le capteur détecte l’ouverture du disque et transmet un signal à l’automate. Sur une cuve de fermentation de plusieurs milliers de litres, un éclatement non détecté signifie une perte de stérilité non détectée. Le capteur coûte moins cher qu’un lot.

Datasheet IntegrX-HPX™ (LIT21042)

Brochure HPX® Product Family (PDF)

Site Continental Disc Corporation

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IntegrX-HPX™, disque de rupture sanitaire à design crevice-free

Disque à action inverse soudé à ses ferrules, sans joint intégré, ASME BPE-2019 Annexe M, plage -196°C à +260°C

Disque de rupture sanitaire à action inverse conçu pour l’industrie biopharmaceutique.

Design semi-circulaire entaillé, soudé directement à ses ferrules clamp inox 316/316L.

Suppression du joint intégré au disque : l’étanchéité aval est assurée par un joint sanitaire standard côté client, dont la matière et la source restent sous contrôle du process owner.

Pas de cavité, pas de zone morte, aucune interface d’accroche pour biofilm.

Conforme au test de couverture par dispositif de spray décrit à l’ASME BPE-2019 Annexe M.

Test de nettoyabilité par ressuage (Dye Penetrant per ASME BPVC Section V) effectué sur 100% des disques avant expédition.

Ratio opérationnel 95%. Plage -196°C à +260°C. Certifications ASME (UD), PED (CE), UKCA, CRN.

À quoi il sert

Sur un disque sanitaire classique, même conforme ASME BPE, l’assemblage disque + joint intégré présente une microcavité à l’interface soudée. En pratique, avec un dispositif de spray CIP, cette zone est difficile à couvrir. L’IntegrX-HPX™ supprime le problème à la source : le disque est soudé aux ferrules, il n’y a plus d’interface, il n’y a plus de joint intégré. Le test spray coverage de l’ASME BPE-2019 Annexe M est passé pour de vrai, pas contourné. Le contrôle par ressuage sur 100% des pièces le confirme lot par lot.

Applications types : bioréacteurs single-use hybrides, cuves de milieu, lignes WFI et Purified Water à cyclage vapeur intensif, procédés cryogéniques biotech, lignes lyophilisation, skids CIP/SIP haute cadence, procédés stériles où le change control impose la maîtrise du joint côté utilisateur (matière, lot, périodicité). Partout où l’audit qualité pointe l’interface disque/ferrule comme risque de nettoyabilité.

Diamètres 1 à 4 pouces (DN 25 à DN 100). Pression de tarage 1,03 à 34,5 bar (15 à 500 psig). L’étiquette est déportée à l’extérieur de la ligne : lecture directe des données de tarage sans démontage, aide au repérage à l’installation.

Le design soudé apporte un bénéfice mécanique bonus : les charges de tuyauterie aval (dilatation, désalignement, contraintes de bridage) n’atteignent plus la zone d’entaille du disque. La pression de tarage réelle ne dérive pas sous contrainte extérieure.

Caractéristiques

Options

Finition électropolie sur les surfaces exposées procédé. Certifications ASME (UD), PED (CE), UKCA et CRN sur demande à préciser à la commande. Compatible installation entre ferrules industrie standard, brides NovAseptic® NA-CONNECT® et autres configurations sanitaires. Le joint d’étanchéité aval est à commander séparément selon la matière retenue par le process owner.

Questions fréquentes

Différence pratique avec un SANITRX HPX® II standard ?

Trois différences opérationnelles majeures. Un : l’IntegrX-HPX™ est soudé à ses ferrules, alors que le SANITRX HPX® II se pose libre entre deux ferrules sanitaires standard. Deux : pas de joint intégré côté disque, ce qui supprime la microcavité et transfère le choix du joint sanitaire à l’utilisateur. Trois : la plage de température s’étend à -196°C côté cryogénique et à 260°C côté vapeur (contre 232°C pour le SANITRX HPX® II). En cyclage sanitaire courant sans exigence cryo ou spray coverage renforcée, le SANITRX HPX® II reste la solution éprouvée. Dès qu’un audit BPE 2019 est décisif ou qu’un cycle vapeur dépasse 232°C, l’IntegrX-HPX™ est la bonne réponse.

Pas de joint intégré, comment on assure l’étanchéité ?

Avec un joint sanitaire standard, choisi et qualifié par l’utilisateur : silicone platine, EPDM, PTFE enveloppé, PTFE renforcé selon fluide, température et exigences réglementaires. La conception IntegrX-HPX™ rend l’ensemble système hygiénique indépendant du disque : le joint est un consommable pilotable en périodicité et en source, sans impact sur la performance de rupture.

Pourquoi seulement une plage de fabrication ZÉRO ?

La plage de fabrication ZÉRO signifie que la pression de tarage marquée est atteinte pile, sans marge négative de production. Les plages -5% et -10% de la gamme HPX® industrielle servent à optimiser le coût de fabrication sur des grosses séries. Sur un disque sanitaire de précision destiné à la biopharma, l’exigence de reproductibilité prime sur l’optimisation de coût de fabrication : ZÉRO uniquement.

Compatible cryogénique -196°C réellement ?

Oui, plage annoncée par Continental Disc® jusqu’à -320°F soit -196°C. Applicatifs typiques : cuves d’azote liquide, lignes vaccine cold chain, systèmes cryogéniques de conservation cellulaire. À l’autre extrémité, 260°C couvre la vapeur pure surchauffée. Cette amplitude thermique est la plus large de la gamme sanitaire Continental Disc®.

Le test de ressuage sur 100% des pièces, c’est bien un test lot par lot ou pièce par pièce ?

Pièce par pièce. Chaque disque IntegrX-HPX™ passe un contrôle par ressuage côté procédé (Dye Penetrant per ASME BPVC Section V) avant expédition. Objectif : garantir l’absence de défaut d’usinage ou de soudure sur la zone en contact avec le fluide. La traçabilité du test est disponible sur demande.

Certification UKCA, pourquoi la mentionner explicitement ?

Depuis le Brexit, le marquage CE ne suffit plus pour la mise sur le marché britannique. L’IntegrX-HPX™ est disponible avec certification UKCA (UK Conformity Assessed) et CRN (Canadian Registration Number) pour les provinces canadiennes, en plus des habituels ASME (UD) et PED (CE). Utile en pratique quand un procédé pharma est livré multi-sites internationaux depuis la France.