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IMI PBM Valve Solutions – Vannes double isolement avec évent intégré pour isolation certifiée et point d’échantillonnage stérile

La gamme IMI PBM Igenix® Block & Bleed est conçue pour les procédés où l’isolement d’un tronçon doit être prouvé, pas seulement effectué : intervention sur équipement sous pression, séparation de zones de sécurité, points de prélèvement stériles, isolation entre lignes produit incompatibles.

Deux étanchéités successives (double block) séparées par un port d’évent (bleed) permettent de vérifier l’absence de fuite entre les deux blocs par contrôle de pression à l’évent, sans démontage ni doute résiduel.

Utilisée en pharmaceutique, biotechnologie, chimie fine et fabrication aseptique, sur les points critiques de sécurité, les prélèvements stériles et les interfaces entre lignes CIP et produit.

Principe et intérêt en procédé stérile

Sur un tronçon isolé par une seule vanne, une fuite interne n’est détectable qu’a posteriori, quand la contamination est déjà arrivée en aval.

Sur un montage classique à deux vannes distinctes séparées par un piquage d’évent, le volume mort entre les deux vannes crée une zone non balayée par le CIP/SIP et un risque de contamination.

Le Block & Bleed intègre les deux étanchéités et l’évent dans un seul corps compact, avec chemin de fluide balayable en CIP et volume mort minimisé.

La vérification d’isolement se fait par mise à l’atmosphère de l’évent : toute fuite du bloc amont apparaît immédiatement comme une pression résiduelle à l’évent, sans ambiguïté ni intervention lourde.

Configuration et manœuvre

Une seule tige commande deux boules en série montées dans un corps unique.

La position « isolée » ferme simultanément les deux blocs et ouvre le port d’évent vers l’atmosphère, permettant la vérification d’étanchéité et la mise à zéro du tronçon isolé.

La position « service » ouvre le passage principal et referme l’évent.

Configuration alternative avec commandes indépendantes des deux blocs et de l’évent, disponible pour les procédés où le séquencement doit être imposé (verrouillage, interlock).

Matériaux corps et pièces mouillées

Acier inoxydable 316L bas ferrite en standard, forgé.

Alternatives disponibles en AL-6XN® (UNS N08367) pour les fluides chlorurés et en Hastelloy® C-22 (UNS N06022) pour les milieux extrêmement corrosifs.

Composition et traçabilité conformes ASME BPE. Certificat matière 3.1 fourni sur toutes les pièces mouillées.

Sièges, joints et étanchéité

Sièges standard V-TEF™ (PTFE modifié). Alternatives FKM et EPDM disponibles selon compatibilité chimique et température.

Élastomères de classe USP Class VI, matériaux FDA compliant.

Étanchéité bulle-tight bidirectionnelle amont et aval sur chacun des deux blocs, conforme aux exigences hygiéniques ASME BPE.

Vide total (full vacuum) tenu en standard.

Technologie Adjust-O-Seal®

Serrage progressif des sièges contre la boule par ajustement des vis de corps, en ligne, sans démontage ni interruption de procédé.

Compense l’usure normale des sièges et prolonge la durée de vie utile de la vanne.

Suppression des joints toriques (O-rings) sur le chemin de fluide, ce qui élimine autant de points de rétention et de contamination potentielle.

Conception hygiénique et CIP

Chemin de fluide principal balayable en CIP, sans zone morte entre les deux blocs.

Port d’évent conçu pour drainer complètement le volume intermédiaire par gravité, ce qui autorise la stérilisation SIP du tronçon isolé et la vidangeabilité entre lots.

Traitements de surface réalisés sans ingrédient d’origine animale (ADI-free).

Finitions mécaniques et électropolissage disponibles selon l’exigence de l’application.

Finition de surface

Dimensions et raccordements

Tailles disponibles de 1/2″ à 3″ (DN 15 à DN 80) sur la ligne principale, port d’évent dimensionné pour l’échantillonnage ou la mise à zéro selon usage.

Raccordements ligne principale et évent disponibles : clamp hygiénique (Tri-Clamp), extrémités tube étendues pour soudage orbital, filetage sanitaire, brides selon spécification.

Compatibilité avec les standards dimensionnels ASME BPE, DIN 11864 et SMS.

Encombrement axial réduit par rapport à un montage équivalent à deux vannes séparées, ce qui facilite l’intégration dans les skids et les manifolds compacts.

Plage de service

Pression de service jusqu’à 62,1 bar (900 psig) selon matériau de siège.

Température jusqu’à 232 °C avec sièges V-TEF™, plages réduites avec joints FKM ou EPDM selon compatibilité.

Compatibilité SIP en cyclage répété, sous réserve de sélection d’élastomère adaptée.

Actionnement

Manœuvre manuelle par poignée verrouillable ou automatisation.

Interface Direct Mount Actuation intégrée sur les axes de tige, garantissant l’alignement précis avec les actionneurs pneumatiques ou électriques.

Sur les configurations à commande séquentielle imposée, verrouillage mécanique par clé transférable disponible pour garantir l’ordre de manœuvre (bloc amont, évent, bloc aval).

Traçabilité et conditionnement

Chaque vanne livrée avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 sur toutes les pièces mouillées (CMTR), déclaration de conformité USP Class VI pour les élastomères et attestation FDA pour les matériaux au contact produit.

Marquage laser du corps : référence, taille, matériau, numéro de série, sens de flux et repérage des positions.

Emballage individuel sous housse polyéthylène, extrémités bouchonnées.

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IMI PBM Valve Solutions – Vannes à boule à nettoyage intégré pour fluides chargés, visqueux ou colmatants

La gamme IMI PBM Self-Cleaning Ball Valve est conçue pour les procédés où le fluide colmate la cavité de corps d’une vanne à boule standard : produits chargés en particules solides, milieux visqueux, produits sucrés ou protéinés à forte tendance à la cristallisation, cultures cellulaires, boues, produits cosmétiques opaques.

Sur ces fluides, la cavité de corps derrière la boule d’une vanne 2 voies classique retient un volume résiduel qui devient inaccessible au CIP et forme un dépôt cumulatif à chaque cycle.

La Self-Cleaning intègre au design de la boule des perçages traversants et des méplats usinés qui mettent la cavité de corps en communication directe avec le flux principal en position pleinement ouverte.

Le CIP balaie ainsi l’intégralité du volume interne de la vanne sans démontage ni cycle spécifique.

Utilisée en pharmaceutique, biotechnologie, agroalimentaire (sirops, produits laitiers, jus), cosmétique et chimie fine sur les procédés à haut risque de colmatage ou à qualification CIP exigeante.

Principe et intérêt en CIP

Sur une vanne à boule 2 voies standard, la cavité de corps entre la boule et le corps forme un volume mort d’environ 5 à 15 % du volume interne de la vanne selon la taille.

En position ouverte, ce volume est isolé du flux principal par la géométrie de la boule elle-même : le fluide de nettoyage passe devant la boule mais ne balaie pas la cavité arrière.

La Self-Cleaning résout ce problème par construction : perçages traversants dans la boule ou méplats usinés sur ses flancs mettent la cavité en communication avec le flux à chaque cycle CIP.

Le nettoyage se fait en position ouverte, sans manœuvre spécifique et sans procédure de « purge de cavité » à intégrer dans le cycle CIP.

Deux séries principales

Finitions mécaniques et électropolissage disponibles pour les deux séries.

Traitements de surface sans ingrédient d’origine animale (ADI-free), conformes aux exigences pharma en vigueur.

Matériaux corps et pièces mouillées

Acier inoxydable 316L bas ferrite en standard, forgé (Série 8) ou moulé (Série 9).

Alternatives disponibles en AL-6XN® (UNS N08367) pour les fluides chlorurés et en Hastelloy® C-22 (UNS N06022) pour les milieux extrêmement corrosifs.

Composition et traçabilité conformes ASME BPE. Certificat matière 3.1 fourni sur toutes les pièces mouillées.

Configuration de la boule

Boule usinée avec perçages traversants (drain holes) et/ou méplats latéraux (milled flats), calibrés selon le type de fluide et le protocole CIP client.

Trois configurations principales :

Perçages transversaux à travers la boule, adaptés aux fluides très fluides avec particules fines.

Méplats sur les flancs de la boule, adaptés aux fluides visqueux où la géométrie doit accompagner le déplacement du fluide.

Combinaison perçages + méplats pour les cas exigeants (culture cellulaire, produits fermentés, produits chargés à haute viscosité).

Passage intégral (full port) conservé en position ouverte, sans restriction de débit ni turbulence significative.

Sièges, joints et étanchéité

Sièges standard V-TEF™ (PTFE modifié). Alternatives FKM et EPDM disponibles selon compatibilité chimique et température.

Élastomères de classe USP Class VI, matériaux FDA compliant.

Étanchéité bulle-tight bidirectionnelle amont et aval en position fermée, malgré les perçages de la boule : les sièges sont positionnés en dehors de la zone traversante et assurent l’isolement complet du procédé.

Vide total (full vacuum) tenu en standard.

Technologie Adjust-O-Seal®

Serrage progressif des sièges contre la boule par ajustement des vis de corps, en ligne, sans démontage ni interruption de procédé.

Compense l’usure normale des sièges au fil des cycles, particulièrement critique sur les vannes traitant des fluides abrasifs (charges minérales, cristaux).

Conception hygiénique et fire-rated

Chemin de fluide continu et balayable en position ouverte, sans zone de rétention accessible seulement en démontage.

Compatible CIP/SIP en cyclage répété sans procédure spécifique.

Configuration fire-rated sanitary disponible pour les fluides inflammables en environnement classé, avec isolation du média procédé maintenue même en cas d’incendie externe.

Traitements de surface réalisés sans ingrédient d’origine animale (ADI-free).

Finition de surface

Dimensions et raccordements

Tailles disponibles de 1/2″ à 6″ (DN 15 à DN 150).

Raccordements clamp hygiénique (Tri-Clamp), extrémités tube étendues pour soudage orbital, filetage sanitaire, raccords à compression ou brides selon spécification.

Compatibilité avec les standards dimensionnels ASME BPE, DIN 11864 et SMS.

Plage de service

Pression de service jusqu’à 62,1 bar (900 psig) selon série et matériau de siège.

Température jusqu’à 232 °C avec sièges V-TEF™, plages réduites avec joints FKM ou EPDM selon compatibilité.

Actionnement

Manœuvre manuelle par poignée verrouillable brevetée ou automatisation.

Interface Direct Mount Actuation intégrée sur l’axe de tige, garantissant l’alignement précis avec l’actionneur pneumatique ou électrique et prolongeant la durée de vie en cyclage.

Actionneurs, boîtiers de fin de course et positionneurs disponibles en gamme complète.

Traçabilité et conditionnement

Chaque vanne livrée avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 sur toutes les pièces mouillées (CMTR), déclaration de conformité USP Class VI pour les élastomères et attestation FDA pour les matériaux au contact produit.

Marquage laser du corps : référence, taille, matériau, configuration de boule, numéro de série.

Emballage individuel sous housse polyéthylène, extrémités bouchonnées.

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IMI PBM Valve Solutions – Vanne à boule sortie de cuve à drainage intégral, versions standard et fire-rated

La gamme IMI PBM Flush Tank est conçue pour l’isolement sortie de cuve avec drainage intégral et absence de zone morte au-dessus de la boule.

À la différence d’une vanne à boule 2 voies montée sur piquage, où le tronçon entre la cuve et la vanne crée un dead leg systématique, la vanne fond de cuve s’intègre directement sous la cuve avec un rayon d’accostage (pad radius) qui épouse la géométrie du fond bombé.

Le fluide s’écoule sans point de rétention, la cuve se vidange complètement et le CIP balaie l’ensemble sans procédure spécifique.

Utilisée en pharmaceutique, biotechnologie, agroalimentaire, cosmétique et chimie fine, sur les cuves de mélange, réacteurs, bioréacteurs, cuves de mise en solution et fermenteurs.

Configurations disponibles

Trois configurations principales, adaptées à la géométrie de la cuve et aux contraintes d’automatisation :

La version Angle Stem est prescrite quand l’espace sous la cuve est insuffisant pour un actionneur axial vertical ou quand la jaquette de chauffage interdit le passage direct.

La tige inclinée déporte l’actionneur hors de l’encombrement du fond de cuve.

Matériaux corps et pièces mouillées

Acier inoxydable 316L bas ferrite en standard.

Alternatives disponibles en AL-6XN® (UNS N08367) pour les fluides chlorurés et en Hastelloy® C-22 ou C-276 pour les milieux extrêmement corrosifs.

Composition et traçabilité conformes ASME BPE. Certificat matière 3.1 fourni sur toutes les pièces mouillées.

Sièges, joints et étanchéité

Sièges standard V-TEF™ (PTFE modifié). Alternatives FKM et EPDM disponibles selon compatibilité chimique et température.

Joints de corps encapsulés (encapsulated body gaskets) pour minimiser le fluage à froid du PTFE et supprimer les cavités où le fluide pourrait s’accumuler.

Élastomères de classe USP Class VI, matériaux FDA compliant.

Étanchéité bulle-tight bidirectionnelle amont et aval, permettant l’isolement franc entre la cuve et la ligne aval.

Vide total (full vacuum) tenu en standard, condition critique pour les phases de refroidissement post-SIP et les vidanges sous vide.

Technologie Adjust-O-Seal®

Serrage progressif des sièges contre la boule par ajustement des vis de corps, en ligne, sans démontage ni interruption de procédé.

Compense l’usure normale des sièges et prolonge la durée de vie utile de la vanne.

Particulièrement critique sur les vannes fond de cuve dont le démontage nécessite la vidange préalable de la cuve.

Conception hygiénique et drainage

Pad radius (rayon d’accostage) usiné pour épouser la géométrie du fond de cuve et supprimer la poche au-dessus de la boule.

Aucune zone de rétention au niveau de la sortie de cuve, drainage gravitaire complet en position ouverte.

Remplisseurs de cavité de corps (body fillers) disponibles en option pour minimiser les zones où le fluide pourrait être piégé.

Tige à entrée par le bas (bottom-entry stem) pour éviter tout risque d’expulsion accidentelle sous pression : la tige ne peut être retirée que par le corps de vanne démonté, pas depuis l’actionneur.

Finition de surface

Traitements de surface réalisés sans ingrédient d’origine animale (ADI-free).

Solutions Fire-Rated (FT Série 6)

La version FT Série 6 est certifiée fire-safe selon la norme API-607, qui définit un test standardisé d’exposition à une flamme normalisée : la vanne, remplie et sous pression, est soumise à une flamme d’environ 750 °C pendant une durée définie, puis la fuite est mesurée avant, pendant et après l’exposition, ainsi qu’après refroidissement à l’eau.

Le certificat API-607 valide que la vanne maintient une étanchéité bulle-tight au corps et aux sièges pendant et après l’incendie.

Configuration recommandée sur les cuves contenant des fluides inflammables : solvants pharma (éthanol, isopropanol, acétone), monomères, huiles chaudes, gaz de procédé.

Elle est également prescrite dans les zones ATEX classées et sur les procédés soumis à évaluation de risque incendie.

Caractéristiques spécifiques de la version fire-rated : sièges secondaires métalliques prenant le relais après destruction du PTFE en cas d’incendie, joints graphite au corps, presse-étoupe graphite, matériaux corps et boule 316L (ASTM A351 CF3M) ou Hastelloy® C-276 selon spécification.

Compatible avec la conception trois pièces swing-out pour la maintenance courante.

Tailles disponibles en version fire-rated : 1/2″ à 4″.

Dimensions et raccordements

Tailles disponibles de 1″ à 6″ (DN 25 à DN 150), version 8″ sur consultation.

Raccordements côté cuve : rayon usiné épousant le fond de cuve pour soudage direct, ou raccord clamp hygiénique sur piquage court.

Raccordement côté sortie : clamp hygiénique (Tri-Clamp), extrémités tube étendues pour soudage orbital, filetage FNPT, brides ANSI classe 150# RF selon spécification.

Compatibilité avec les standards dimensionnels ASME BPE, DIN 11864 et SMS.

Plage de service

Pression de service jusqu’à 62,1 bar (900 psig) selon série et matériau de siège.

Température jusqu’à 232 °C avec sièges V-TEF™, plages réduites avec joints FKM ou EPDM selon compatibilité.

En version fire-rated, tenue au feu certifiée selon API-607 en conditions normalisées, avec fuite résiduelle conforme aux exigences de la norme.

Actionnement

Manœuvre manuelle par poignée en acier inoxydable à recouvrement vinyle antidérapant, position visuelle indiquant l’état ouvert/fermé de la vanne.

Engagement tige/boule renforcé pour les applications à couple élevé (fluides visqueux, cristallisés).

Interface Direct Mount Actuation intégrée pour l’automatisation, alignement précis avec actionneurs pneumatiques ou électriques.

Actionneurs ressort de rappel simple effet (fail-safe close) disponibles pour les procédés à défaillance sécurisée, particulièrement en conjugaison avec la version fire-rated.

Traçabilité et conditionnement

Chaque vanne livrée avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 sur toutes les pièces mouillées (CMTR), déclaration de conformité USP Class VI pour les élastomères, attestation FDA pour les matériaux au contact produit et certificat de qualification API-607 pour la version fire-rated.

Marquage laser du corps : référence, taille, matériau, numéro de série, mention « Fire Safe API-607 » le cas échéant.

Emballage individuel sous housse polyéthylène, extrémités bouchonnées

IMI PBM Valve Solutions – Vannes sortie de cuve aseptiques à zero dead leg pour bioprocédés

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La gamme IMI PBM Igenix® RDV (Radial Diaphragm Valve) est conçue pour supprimer le point mort en sortie de cuve, contrainte critique en pharmaceutique et biotechnologie où toute zone non balayée par le CIP/SIP devient un point de contamination et un motif de rejet en qualification.

À la différence d’une vanne à boule fond de cuve, qui conserve un volume résiduel autour de la boule, et d’une vanne à diaphragme classique de type weir, qui présente une zone stagnante au-dessus du siège, la RDV utilise un diaphragme qui se ferme radialement contre le corps de vanne intégré à la cuve, sans volume mort mesurable.

Utilisée en bioréacteurs, fermenteurs, cuves de mélange stérile, cuves de purification, mise en solution pharma, sur les procédés qui doivent être qualifiés selon ASME BPE et les protocoles de tests accélérés.

Principe et intérêt en bioprocédé

Le corps de la RDV s’intègre à la sortie basse de la cuve avec pente minimale respectant ASME BPE-2016 (inclinaison ≥ 1:48, soit 1/4″ par pied), ce qui garantit la vidangeabilité gravitaire complète et l’absence de flaque résiduelle.

Le diaphragme, actionné par la tige, épouse une géométrie radiale contre le siège intégré au corps, éliminant la zone d’accumulation typique des vannes weir.

Le corps de vanne est raccordé au reste du circuit par clamp hygiénique détachable, ce qui autorise l’obturation par capot borgne lors de la passivation initiale du système sans démontage de la vanne complète.

Configurations disponibles

Trois configurations principales, au choix selon le mode d’intégration à la cuve :

La Satellite Valve est une vanne fille qui vient s’assoir contre le corps de la RDV principale : elle permet l’introduction directe des fluides CIP et SIP dans la vanne mère sans créer de piquage mort.

C’est la configuration prescrite en biotech quand la RDV doit être stérilisée entre lots sans démontage.

Matériaux corps et pièces mouillées

Acier inoxydable 316L bas ferrite, forgé ou usiné dans la masse.

Alternatives disponibles en AL-6XN® (UNS N08367) pour les fluides chlorurés et en Hastelloy® C-22 (UNS N06022) pour les milieux extrêmement corrosifs.

Composition et traçabilité conformes ASME BPE. Certificat matière 3.1 fourni sur toutes les pièces mouillées.

Diaphragmes et étanchéité

Diaphragmes standard en EPDM USP Class VI. Alternatives disponibles en PTFE (avec sous-diaphragme EPDM) pour les milieux incompatibles avec l’EPDM (solvants, vapeur haute température prolongée).

Élastomères FDA compliant, sans ingrédient d’origine animale (ADI-free).

Étanchéité bulle-tight en position fermée, conforme ou supérieure aux exigences des tests accélérés ASME BPE.

Absence complète de rétention en position ouverte, chemin de fluide continu de la cuve vers la ligne de sortie.

Conception hygiénique et vidangeabilité

Design « no pooling area » : aucune surface horizontale ni cavité où le fluide pourrait s’accumuler.

Pente d’écoulement conforme ou supérieure aux exigences ASME BPE-2016.

Corps auto-drainant en toute position de la vanne, ce qui rend la RDV compatible avec les cycles CIP/SIP standard sans procédure de purge complémentaire.

Traitements de surface réalisés sans ingrédient d’origine animale (ADI-free).

Finition de surface

Dimensions et raccordements

Tailles disponibles de 1/2″ à 3″ (DN 10 à DN 80).

Raccordements côté cuve : tube étendu pour soudage orbital, clamp hygiénique (Tri-Clamp) ou bride sanitaire selon spécification.

Raccordement de sortie côté ligne : clamp hygiénique en standard, soudable sur demande.

Port de purge disponible sur le corps pour évacuation des condensats SIP ou mise à zéro du volume résiduel entre lots.

Compatibilité avec les standards dimensionnels ASME BPE et DIN 11864.

Plage de service

Pression de service adaptée aux conditions de bioréacteur et de cuve de mise en solution, plage précisée par bulletin technique selon série et matériau de diaphragme.

Vide total (full vacuum) tenu en standard, condition critique pour les phases de refroidissement post-SIP.

Température jusqu’à 150 °C avec diaphragme EPDM, 200 °C avec diaphragme PTFE.

Compatibilité SIP en cyclage répété, avec durée de vie diaphragme précisée par le fabricant selon fréquence de cycles.

Actionnement

Manœuvre manuelle par volant multi-tours ou automatisée par actionneur pneumatique linéaire.

Raccord air actionneur 1/8″ F-NPT en standard.

Actionneurs simple effet ressort de rappel (fail-safe close ou fail-safe open) disponibles pour les procédés à défaillance sécurisée.

Boîtiers de fin de course et positionneurs disponibles en gamme complète.

Traçabilité et conditionnement

Chaque vanne livrée avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 sur toutes les pièces mouillées (CMTR), déclaration de conformité USP Class VI pour le diaphragme, attestation FDA pour les matériaux au contact produit, et rapport de test accéléré ASME BPE sur demande.

Marquage laser du corps : référence, taille, matériau, numéro de série, matériau de diaphragme.

Emballage individuel sous housse polyéthylène, extrémités bouchonnées.

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IMI PBM Valve Solutions – Vanne de piquage sans zone morte pour boucles WFI, PW et vapeur pure

La gamme IMI PBM Z-Ball® est conçue pour un point précis des boucles pharmaceutiques : le piquage de point d’usage sur une boucle WFI, PW ou vapeur pure.

Sur un montage classique, ce piquage combine une vanne à diaphragme sur le point d’usage et une vanne à boule sur la boucle principale, séparées par un tronçon de tuyauterie.

Ce tronçon est le dead leg : le fluide de la boucle circule à côté, ne le balaie pas, et une colonne stagne entre les deux vannes. L’ASME BPE-2016 fixe la limite à 2×D (deux fois le diamètre du piquage), au-delà, le tronçon devient un point de contamination et un motif de rejet en qualification.

La Z-Ball® intègre les deux fonctions dans un seul corps compact. La boucle principale traverse la vanne, le piquage de point d’usage sort perpendiculairement, et la géométrie interne supprime le tronçon mort par construction.

Utilisée en pharmaceutique, biotechnologie et fabrication aseptique, sur les boucles WFI, les réseaux PW, les distributions vapeur pure et les barrières stériles à point d’usage multiple.

Principe et intérêt sur boucles à points d’usage

Une boucle WFI dessert typiquement 15 à 40 points d’usage sur un même circuit. Chaque piquage classique génère un dead leg de plusieurs cm de tube stagnant, où la température peut chuter et où le rouging démarre plus vite qu’ailleurs sur la boucle.

Sur une boucle de 50 points d’usage, cela représente autant de zones à surveiller en qualification, à passiver et à requalifier périodiquement.

La Z-Ball® ramène ce dead leg à zéro mesurable. La boule perpendiculaire au flux principal isole ou ouvre le point d’usage sans introduire de tronçon stagnant. La boucle continue de balayer le corps de vanne à chaque circulation, ce qui prévient la stratification thermique et le démarrage du rouging à cet endroit.

Elle remplace le combo diaphragme + boule + tube intermédiaire par un composant unique, avec réduction du nombre de soudures orbitales et du coût total d’installation.

Matériaux corps et pièces mouillées

Acier inoxydable 316L bas ferrite en standard, forgé.

Alternatives disponibles en AL-6XN® (UNS N08367) pour les fluides chlorurés et en Hastelloy® C-22 (UNS N06022) pour les milieux extrêmement corrosifs.

Composition et traçabilité conformes ASME BPE. Certificat matière 3.1 fourni sur toutes les pièces mouillées.

Sièges, joints et étanchéité

Sièges standard V-TEF™ (PTFE modifié). Alternatives FKM et EPDM disponibles selon compatibilité chimique et température.

Élastomères de classe USP Class VI, matériaux FDA compliant.

Étanchéité bulle-tight bidirectionnelle amont et aval sur le point d’usage, indépendamment de la circulation dans la boucle principale.

Vide total (full vacuum) tenu en standard, condition critique pour les phases de refroidissement post-SIP.

Technologie Adjust-O-Seal®

Serrage progressif des sièges contre la boule par ajustement des vis de corps, en ligne, sans démontage ni interruption de procédé.

Compense l’usure normale des sièges au fil des cycles.

Sur une boucle WFI qui fonctionne 24h/24 à 80 °C avec un point d’usage cyclé plusieurs fois par jour, cette compensation évite le remplacement prématuré de la vanne et prolonge la durée de vie utile de plusieurs années.

Conception hygiénique et drainage

Corps entièrement drainable en position ouverte comme fermée, sans zone d’accumulation résiduelle.

Chemin de fluide continu sur la boucle principale, quelle que soit la position de la boule côté point d’usage.

Port de purge optionnel intégré au corps pour évacuation des condensats en service vapeur pure ou pour mise à zéro entre lots.

Traitements de surface réalisés sans ingrédient d’origine animale (ADI-free).

Configuration en service vapeur pure

En stérilisation de collecteur vapeur pure, la Z-Ball® est ouverte pour introduire la vapeur dans la boucle procédé.

En position fermée, le port de purge intégré évacue les condensats vers un purgeur, ce qui évite l’accumulation d’eau condensée qui compromettrait la stérilité à la prochaine ouverture et créerait une zone froide.

C’est cette configuration qui remplace le montage historique « vanne boucle + purgeur + retour » par un seul composant.

Finition de surface

Dimensions et raccordements

Tailles disponibles de 1/2″ à 4″ (DN 15 à DN 100) sur la boucle principale, port de piquage dimensionné de 1/2″ à 2″ selon débit du point d’usage.

Raccordements disponibles : clamp hygiénique (Tri-Clamp), extrémités tube étendues pour soudage orbital, filetage sanitaire, brides selon spécification.

Compatibilité avec les standards dimensionnels ASME BPE, DIN 11864 et SMS.

Plage de service

Pression de service jusqu’à 62,1 bar (900 psig) selon matériau de siège.

Température jusqu’à 232 °C avec sièges V-TEF™, plages réduites avec joints FKM ou EPDM selon compatibilité.

Compatibilité SIP en cyclage répété (typiquement plusieurs cycles par jour sur point d’usage stérile), sous réserve de sélection d’élastomère adaptée.

Actionnement

Manœuvre manuelle par poignée verrouillable ou automatisation.

Interface Direct Mount Actuation intégrée sur l’axe de tige, alignement précis avec actionneur pneumatique ou électrique et durée de vie en cyclage prolongée.

Automation en réseau disponible sur option (DeviceNet et équivalents) pour intégration sur skid automatisé multi-points.

Actionneurs ressort de rappel simple effet (fail-safe close) disponibles pour garantir la fermeture du point d’usage en cas de perte d’air comprimé.

Traçabilité et conditionnement

Chaque vanne livrée avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 sur toutes les pièces mouillées (CMTR), déclaration de conformité USP Class VI pour les élastomères et attestation FDA pour les matériaux au contact produit.

Marquage laser du corps : référence, taille, matériau, numéro de série, sens de flux boucle principale.

Emballage individuel sous housse polyéthylène, extrémités bouchonnées.

Voir les configurations de vannes

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IMI PBM Valve Solutions – Vanne de prélèvement pour contrôle qualité et suivi de procédé

La gamme IMI PBM Rising Stem Sampling Valve est conçue pour un usage unique : le prélèvement d’échantillon de procédé, précis, répétable, sans contamination du fluide restant et sans perturbation de la ligne principale.

À la différence d’une vanne à boule utilisée en prélèvement (chemin de fluide direct, débit tout ou rien, difficile à contrôler à faible ouverture), la vanne à tige montante offre un contrôle graduel du débit sur plus d’un tour, ce qui rend le prélèvement maîtrisable au goutte-à-goutte comme au filet continu.

Utilisée en pharmaceutique, biotechnologie, chimie fine, brasserie, vinification, laiterie et agroalimentaire, sur les points de contrôle qualité, les prélèvements bactériologiques, les suivis de fermentation et les tests de stérilité.

Principe et intérêt en prélèvement

Sur une vanne à boule utilisée en prélèvement, le débit passe de zéro à maximal sur un quart de tour, ce qui rend impossible le remplissage lent d’un flacon stérile ou l’ajustement fin d’un volume de prélèvement.

De plus, la cavité de boule retient un volume résiduel entre deux prélèvements, avec risque de contamination croisée et de faussage des analyses.

La vanne à tige montante monte progressivement un obturateur à cône par rotation du volant : le débit augmente linéairement sur environ 1,25 tour à partir de la position fermée.

Le Cv total en pleine ouverture reste modéré (environ 1,0 gpm), calibré pour l’échantillonnage et non pour le transfert.

La géométrie du corps supprime les zones de rétention entre deux prélèvements et évite le report d’un lot sur l’autre.

Configurations disponibles

Trois configurations principales, au choix selon la géométrie de raccordement et l’accessibilité :

Sortie d’échantillon orientable et angulable sur les versions 2-pièces, pour adapter l’écoulement au flacon ou au tube collecteur sans reprise de tuyauterie.

Matériaux corps et pièces mouillées

Acier inoxydable 316L en standard, forgé ou usiné dans la masse selon la version.

Alternatives disponibles en Hastelloy® C-276 et C-22 pour les milieux corrosifs.

Composition et traçabilité conformes ASME BPE. Certificat matière 3.1 fourni sur toutes les pièces mouillées.

Sièges, joints et étanchéité

Sièges standard TFM™ (PTFE modifié) pour l’étanchéité obturateur/corps.

Joint torique de tige en FKM (Viton) USP Class VI en standard, alternative EPDM disponible pour les procédés incompatibles avec le FKM (vapeur, certaines amines).

Étanchéité bulle-tight en position fermée, adaptée au maintien de la stérilité du procédé entre deux prélèvements.

Nombre de pièces mobiles minimisé pour réduire les points de rétention et de contamination potentielle.

Conception hygiénique

Chemin de fluide continu et vidangeable, sans zone morte entre l’obturateur et la ligne principale.

Compatible SIP et autoclave, ce qui autorise la stérilisation complète de la vanne entre deux campagnes de prélèvement.

Certification 3-A disponible pour les applications laiterie et boissons, où la conformité aux exigences 3-A Sanitary Standards est obligatoire.

Finition de surface

Traitements de surface réalisés sans ingrédient d’origine animale (ADI-free).

Dimensions et raccordements

Diamètre d’entrée standard 1/4″ (6,35 mm), calibré pour le débit d’échantillonnage.

Raccordements côté procédé disponibles en soudage (weld) ou clamp hygiénique (Tri-Clamp) 1/2″.

Compatibilité avec les standards dimensionnels ASME BPE, DIN 11864 et SMS.

Sortie d’échantillon en filetage sanitaire, embout à collerette ou olive pour raccordement flacon selon la version.

Plage de service

Pression de service compatible avec les conditions typiques de prélèvement en boucle WFI et vapeur pure, pression maximale selon série et matériau de siège précisée par bulletin technique.

Vide total tenu en standard.

Température jusqu’à 175 °C avec joints EPDM, adaptée aux prélèvements sur boucle WFI 80 °C et aux cycles SIP à 121 °C.

Autoclavable en démontage partiel selon protocole fabricant.

Actionnement

Manœuvre manuelle par volant de commande, rotation multiple pour un contrôle fin du débit.

Verrouillage en position fermée disponible pour éviter les ouvertures accidentelles.

Version automatisée par actionneur linéaire disponible sur consultation pour les postes de prélèvement séquencés.

Traçabilité et conditionnement

Chaque vanne livrée avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 sur toutes les pièces mouillées (CMTR), déclaration de conformité USP Class VI pour les élastomères, attestation FDA pour les matériaux au contact produit et certificat 3-A quand la version est spécifiée.

Marquage laser du corps : référence, taille, matériau, numéro de série.

Emballage individuel sous housse polyéthylène, extrémités bouchonnées.

IMI PBM Valve Solutions – Vanne à pincement pour circuits single-use, ultrafiltration et chromatographie

La gamme IMI PBM Igenix® Pinch Valve est conçue pour un principe radicalement différent des vannes à boule ou à diaphragme : le fluide ne rentre jamais en contact avec le corps de vanne.

Le mécanisme pince un tube flexible ou tressé de l’extérieur, jusqu’à sa fermeture complète, puis le libère à l’ouverture.

Le tube seul est en contact produit, ce qui élimine par construction toute contamination croisée entre lots et supprime le besoin de nettoyer la vanne entre deux campagnes.

Utilisée en biotechnologie pour les systèmes single-use, en purification par ultrafiltration (UF), en chromatographie, en fabrication de vaccins et thérapies cellulaires, ainsi qu’en R&D pharma et laboratoires benchtop.

Principe et intérêt en single-use

Sur un circuit single-use classique, les vannes traditionnelles nécessitent soit un contact fluide (avec problématique de nettoyage, requalification, risque de contamination), soit une intégration dans le manifold jetable (coût, complexité, limite de réutilisation de la vanne).

La Pinch Valve résout les deux problèmes : la vanne est réutilisable sans nettoyage, le tube est remplacé avec le kit single-use.

Aucun cross-over produit possible entre deux lots successifs, aucune requalification de la vanne à chaque campagne, aucune contamination du fluide par les élastomères ou les métaux de la vanne.

Configurations disponibles

Deux modes de manœuvre principaux :

Manuel, par bouton de commande gradué, adapté aux systèmes benchtop, aux lignes de laboratoire et aux points de contrôle manuel sur skid de production. Verrouillage possible en position ouverte ou fermée.

Automatisé, par actionneur pneumatique intégré, adapté à l’intégration sur skid d’ultrafiltration, colonne de chromatographie ou système de mise en solution automatisée. Capteurs de position et fins de course optionnels pour le retour d’état vers l’automate.

Matériaux corps et pièces

Corps de vanne en acier inoxydable série 300, aluminium ou plastique technique selon la version.

Plongeur (pincer) en acier inoxydable série 300 pour la résistance à l’usure sous cyclage répété.

Aucune de ces pièces n’entre en contact avec le fluide procédé.

Joints toriques de tige en FKM (Viton) USP Class VI. Composants de poignée et de sécurité (bouton, capot, écrou de retenue) en acétal, combinant résistance chimique et robustesse mécanique pour l’usage manuel intensif.

Le corps n’étant pas mouillé, sa compatibilité chimique n’est pas un critère de sélection : la vanne peut être utilisée avec tout fluide compatible avec le tube retenu (silicone platinum-cured, C-Flex, PharMed, TPE), y compris les solvants agressifs, les acides ou les milieux biologiques hautement actifs.

Tubes compatibles

Compatibilité avec tubes flexibles et tressés jusqu’à 1″ (25,4 mm) de diamètre intérieur et 1-3/8″ (35 mm) de diamètre extérieur.

Silicone platinum-cured, C-Flex®, PharMed® BPT, TPE et autres élastomères pharma qualifiés USP Class VI.

Installation sur tube en place, sans découpe ni interruption de procédé : la vanne s’ouvre latéralement, le tube y est déposé, la vanne se referme autour.

Remplacement du tube au changement de campagne single-use, sans démontage de la vanne du skid.

Finition de surface du corps

Le corps de vanne étant hors chemin de fluide, la finition de surface concerne uniquement la compatibilité avec les protocoles de nettoyage externe en salle classée.

Dimensions et raccordements

Tailles disponibles de 1/2″ à 1″ (correspondant au diamètre nominal du tube pincé).

Le corps de vanne se monte sur skid par pattes de fixation intégrées ou support rail standard, sans raccordement fluide (pas de bride, pas de clamp, pas de soudure).

L’installation ne dépend pas des standards dimensionnels ASME BPE ou DIN puisque le tube fait l’interface avec le circuit.

Plage de service

Pression de service côté fluide : dépend du tube retenu, typiquement 2 à 4 bar pour silicone pharma, jusqu’à 7 bar pour tube tressé renforcé.

Pression d’actionneur : à partir de 4,1 bar (60 psig) pour la version pneumatique, ce qui permet l’alimentation directe sur air comprimé de skid standard.

Température de service : dépend du tube et de son domaine de qualification. La vanne elle-même accepte une plage de -20 °C à +80 °C en usage courant.

Actionnement et retour d’état

Actionneur pneumatique simple effet ou double effet, montage direct sur le corps de vanne, alimentation par électrovanne 24 V standard.

Capteurs de fin de course inductifs ou optiques intégrables pour le retour d’état ouvert/fermé vers l’automate.

Version ATEX disponible pour zones classées.

Traçabilité et conditionnement

Chaque vanne livrée avec certificat de conformité matière sur les composants principaux, déclaration USP Class VI pour les élastomères de tige, et attestation de conception hors contact produit.

Marquage laser du corps : référence, taille, numéro de série.

Emballage individuel sous housse polyéthylène.

Les tubes flexibles ne sont pas fournis avec la vanne mais peuvent être approvisionnés en pack qualifié séparément.

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IMI PBM Valve Solutions – Vanne à boule certifiées API-607 pour fluides inflammables en environnement hygiénique

La gamme fire-safe sanitaire IMI PBM regroupe les vannes à boule 2 voies et fond de cuve qualifiées API-607 pour l’usage sur fluides inflammables en procédé hygiénique.

Elle répond à un besoin transverse à la pharma, la biotech, la chimie fine et la cosmétique : les procédés utilisent régulièrement des solvants inflammables (éthanol, isopropanol, acétone, méthanol) sur des skids en zone ATEX, où la moindre fuite d’une vanne en cas d’incendie externe transforme un événement local en propagation.

Une vanne standard, même bulle-tight à froid, perd ses sièges PTFE à 300 °C et fuit sous flamme. La gamme fire-safe intègre des sièges secondaires métalliques qui prennent le relais après destruction du PTFE et maintiennent l’étanchéité pendant et après l’incendie.

Utilisée en pharmaceutique, biotechnologie, chimie fine, cosmétique, sur les stations de solvants, les lignes d’extraction, les cuves de mise en solution alcoolique, les circuits de purification et les zones ATEX classées.

Deux séries principales dans la gamme sanitaire

Configuration cryogénique fire-safe disponible en complément pour les procédés à basse température (gaz liquéfiés, azote liquide) où l’exposition à la flamme reste un risque.

Norme API-607 et principe du test

La certification API-607 (Fire Test for Quarter-Turn Valves and Valves Equipped with Non-metallic Seats) est le standard de référence pour les vannes quart de tour à sièges souples.

Le test se déroule en trois phases : la vanne, remplie et sous pression, est soumise à une flamme externe atteignant 750 °C dans les deux premières minutes puis 820 °C pendant 30 minutes.

Pendant l’exposition, la fuite externe (corps, tige, brides) doit rester sous le seuil admissible. Après refroidissement à l’eau, la vanne doit être encore manœuvrable et la fuite interne à travers les sièges doit rester conforme.

Le certificat garantit qu’une fuite interne ne se transforme pas en propagation d’incendie via la tuyauterie procédé.

Matériaux corps et pièces mouillées

Acier inoxydable 316L (ASTM A351 CF3M) en standard, avec traitement de surface sanitaire.

Alternatives disponibles en Hastelloy® C-276 et autres matériaux listés ASME B16.34 selon spécification.

Composition et traçabilité conformes ASME BPE. Certificat matière 3.1 fourni sur toutes les pièces mouillées.

Sièges, joints et étanchéité fire-safe

Sièges primaires standard V-TEF™ ou TFM™ (PTFE modifié) pour l’usage normal, FDA compliant et USP Class VI.

Sièges secondaires métalliques intégrés au corps, positionnés en retrait des sièges PTFE. Tant que le PTFE est intact, ces sièges métalliques ne travaillent pas. En cas d’incendie, le PTFE se dégrade au-delà de 300 °C, la boule vient en contact direct avec le siège métallique et l’étanchéité est maintenue par contact métal/métal.

Joints de corps en graphite haute température, tresses de presse-étoupe en graphite avec white TFM en contact procédé, isolées du média en fonctionnement normal.

Presse-étoupe (stem packing) live-loaded avec ressorts Belleville qui compensent le tassement thermique et maintiennent l’étanchéité tige pendant l’exposition à la flamme.

Conception trois pièces swing-out

Corps trois pièces à ouverture latérale (swing-out), permettant l’inspection visuelle de la boule et des sièges, le remplacement des consommables et le nettoyage sans démontage de la tuyauterie ni requalification des soudures orbitales.

Cette conception est conservée sur la version fire-safe : la maintenance courante reste possible sans dépose de la vanne.

Conception True-Bore® et hygiène

Passage intégral (full port), diamètre de boule égal au diamètre intérieur du tube raccordé. Chemin de fluide continu et hygiénique conforme aux exigences GMP, sans restriction de débit.

Traitements de surface réalisés sans ingrédient d’origine animale (ADI-free).

Finition de surface

Dimensions et raccordements

Tailles standard 1/2″ à 4″ (DN 15 à DN 100), configurations spéciales sur consultation.

Raccordements disponibles : clamp hygiénique (Tri-Clamp), extrémités tube étendues pour soudage orbital (soufre contrôlé pour soudabilité), filetage sanitaire, brides ANSI classe 150# ou 300# RF selon spécification.

Compatibilité avec les standards dimensionnels ASME BPE, DIN 11864 et SMS.

Plage de service

Pression de service jusqu’à 62,1 bar (900 psig) selon série et matériau de siège.

Température en service normal jusqu’à 232 °C avec sièges V-TEF™, plages réduites avec joints alternatifs.

En condition incendie, tenue au feu certifiée API-607 : maintien de l’étanchéité pendant 30 minutes sous flamme à 820 °C et fonctionnalité résiduelle après refroidissement.

Version cryogénique disponible jusqu’à -196 °C avec certification API-607 conservée.

Actionnement

Manœuvre manuelle par poignée verrouillable brevetée avec option ELT (Electro-Thermal Link) pour fermeture automatique en cas de dépassement de température ambiante.

Interface Direct Mount Actuation intégrée pour l’automatisation, alignement précis avec actionneur pneumatique ressort de rappel simple effet (fail-safe close).

Fusible thermique (fusible link) disponible sur l’actionneur : en cas d’incendie externe, le lien fusible se rompt et libère le ressort de rappel qui ferme la vanne, indépendamment de la disponibilité de l’air comprimé.

Cette redondance mécanique est la ceinture de sécurité en zone ATEX quand l’automate perd son alimentation.

Traçabilité et conditionnement

Chaque vanne livrée avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 sur toutes les pièces mouillées (CMTR), déclaration de conformité USP Class VI pour les élastomères primaires, attestation FDA pour les matériaux au contact produit, certificat de qualification API-607 avec numéro de rapport de test.

Marquage laser du corps : référence, taille, matériau, numéro de série, mention « Fire Safe API-607 » avec date de qualification.

Emballage individuel sous housse polyéthylène, extrémités bouchonnées.

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IMI PBM Valve Solutions – Vannes à boule avec évacuation intégrée pour purge des condensats et stérilisation SIP

La gamme IMI PBM Clean Steam Trap est conçue pour les points bas des réseaux vapeur pure et les extrémités de boucles SIP où les condensats doivent être purgés en continu, sans compromettre la stérilité ni créer de zone froide.

Elle intègre dans un seul corps la fonction de vanne d’isolement et la fonction de purge, ce qui supprime le piquage intermédiaire, le raccord, la zone morte associée et le point de contamination potentiel.

Utilisée en pharmaceutique, biotechnologie et fabrication aseptique, sur les extrémités de lignes SIP, les points bas de distribution vapeur pure, les purges de bioréacteurs et les points de contrôle qualité vapeur.

Principe et intérêt en SIP

Sur une ligne SIP classique, la purge des condensats se fait par une vanne dédiée piquée en aval de la vanne d’isolement.

Ce piquage crée une zone morte (dead leg) entre la vanne et le point de purge, où la vapeur peine à atteindre la température de stérilisation. C’est un point de non-stérilité récurrent en qualification.

La Clean Steam Trap intègre la purge dans le corps même de la vanne, à travers un port de drainage directement en contact avec la cavité de boule.

La vapeur balaie la cavité en position ouverte, les condensats s’évacuent en position purge, et il n’existe plus de dead leg mesurable entre l’isolement et la purge.

Deux séries principales

Finitions mécaniques et électropolissage disponibles pour les deux séries.

Traitements de surface sans ingrédient d’origine animale (ADI-free), conformes aux exigences pharma en vigueur.

Matériaux corps et pièces mouillées

Acier inoxydable 316L bas ferrite en standard, forgé (Série 8) ou moulé (Série 9).

Alternatives disponibles en AL-6XN® (UNS N08367) pour les condensats chlorurés et en Hastelloy® C-22 (UNS N06022) pour les milieux extrêmement corrosifs.

Composition et traçabilité conformes ASME BPE. Certificat matière 3.1 fourni sur toutes les pièces mouillées.

Sièges, joints et étanchéité vapeur

Sièges standard V-TEF™ (PTFE modifié) blancs, formulés pour la stabilité dimensionnelle sous cyclage thermique répété.

Alternatives disponibles en joints toriques FKM ou EPR selon compatibilité chimique du condensat.

Étanchéité bulle-tight bidirectionnelle amont et aval, maintenue après plusieurs milliers de cycles de stérilisation.

Presse-étoupe (stem packing) live-loaded qui compense en continu le tassement des tresses sous variations thermiques et maintient l’étanchéité tige sans re-serrage périodique.

Vide total (full vacuum) tenu en standard, condition critique pour les phases de refroidissement post-SIP.

Technologie Adjust-O-Seal®

Serrage progressif des sièges contre la boule par ajustement des vis de corps, en ligne, sans démontage ni interruption de procédé.

Sur une vanne Clean Steam Trap cyclée quotidiennement, le tassement des sièges V-TEF™ est la première cause de fuite en fin de vie. L’Adjust-O-Seal® permet de compenser ce tassement sans dépose ni requalification du circuit.

Configuration boule et ports de purge

Boule usinée avec méplats (milled flats) ou perçage dédié permettant la mise en communication de la ligne principale avec le port de purge selon la position.

Trois positions typiques disponibles : ouvert (flux principal libre), fermé (isolement bidirectionnel), purge (isolement ligne principale, ouverture vers port de drainage).

Le port de purge est intégré au corps, avec raccord clamp hygiénique ou tube étendu pour soudage orbital.

Configuration piggable disponible pour les circuits raclables.

Conception trois pièces swing-out

Corps trois pièces à ouverture latérale (swing-out), permettant l’inspection visuelle de la boule et des sièges, le remplacement des consommables et le nettoyage sans démontage de la tuyauterie ni requalification des soudures orbitales.

Dimensions et raccordements

Tailles disponibles de 1/4″ à 6″ (DN 8 à DN 150) sur la ligne principale, port de purge dimensionné selon débit de condensat attendu.

Conception True-Bore® en option, diamètre de passage égal au diamètre intérieur du tube ou du tuyau raccordé.

Raccordements ligne principale et purge disponibles : clamp hygiénique (Tri-Clamp), extrémités tube étendues pour soudage orbital, filetage sanitaire, brides selon spécification.

Compatibilité avec les standards dimensionnels ASME BPE, DIN 11864 et SMS.

Plage de service

Pression de service jusqu’à 62,1 bar (900 psig) selon série et matériau de siège.

Température jusqu’à 232 °C avec sièges V-TEF™, largement au-dessus des conditions typiques de vapeur pure (121 °C à 2 bar, 135 °C à 3 bar).

Plages réduites avec joints FKM ou EPR selon compatibilité.

Résistance démontrée à plusieurs milliers de cycles SIP sans dérive d’étanchéité mesurable, sous réserve d’un cyclage conforme aux recommandations fabricant.

Actionnement

Manœuvre manuelle par poignée multi-positions verrouillable ou automatisation.

Interface Direct Mount Actuation intégrée sur l’axe de tige, garantissant l’alignement précis avec l’actionneur pneumatique multi-positions (typiquement rotation 90° isolement/purge, ou 180° trois positions).

Actionneurs, boîtiers de fin de course et positionneurs disponibles en gamme complète.

Traçabilité et conditionnement

Chaque vanne livrée avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 sur toutes les pièces mouillées (CMTR), déclaration de conformité USP Class VI pour les élastomères et attestation FDA pour les matériaux au contact produit.

Marquage laser du corps : référence, taille, matériau, numéro de série, sens de flux et position de purge.

Emballage individuel sous housse polyéthylène, extrémités bouchonnées.

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IMI PBM Valve Solutions – Vannes à boule pour vapeur pure, SIP et cycles thermiques répétés

La gamme IMI PBM Clean Steam est conçue pour les procédés soumis à des cycles thermiques agressifs et répétés : stérilisation SIP à la vapeur pure, réseaux de distribution vapeur pharma, boucles WFI à haute température, dépressurisation à froid.

La conception intègre les contraintes spécifiques de la vapeur propre : dilatation différentielle acier/PTFE, condensation en zone morte, dégradation du siège par cyclage, corrosion accélérée par les condensats acides.

Utilisée en pharmaceutique, biotechnologie, vaccins, thérapies cellulaires et fabrication aseptique où la stérilisation en place doit être répétée quotidiennement sans dégradation de l’étanchéité.

Deux séries principales

Finitions mécaniques et électropolissage disponibles pour les deux séries.

Traitements de surface sans ingrédient d’origine animale (ADI-free), conformes aux exigences pharma en vigueur.

Matériaux corps et pièces mouillées

Acier inoxydable 316L bas ferrite en standard, forgé (Série 8) ou moulé (Série 9).

Alternatives disponibles en AL-6XN® (UNS N08367) pour les condensats chlorurés et en Hastelloy® C-22 (UNS N06022) pour les milieux extrêmement corrosifs.

Composition et traçabilité conformes ASME BPE. Certificat matière 3.1 fourni sur toutes les pièces mouillées.

Sièges, joints et étanchéité vapeur

Sièges standard V-TEF™ (PTFE modifié) blancs, formulés pour la stabilité dimensionnelle sous cyclage thermique répété.

Alternatives disponibles en joints toriques FKM ou EPR selon compatibilité chimique du condensat.

Étanchéité bulle-tight bidirectionnelle amont et aval, maintenue après plusieurs milliers de cycles de stérilisation.

Presse-étoupe (stem packing) live-loaded qui compense en continu le tassement des tresses sous variations thermiques et maintient l’étanchéité tige sans re-serrage périodique.

Vide total (full vacuum) tenu en standard, condition critique pour les phases de refroidissement post-SIP.

Technologie Adjust-O-Seal®

Serrage progressif des sièges contre la boule par ajustement des vis de corps, en ligne, sans démontage ni interruption de procédé.

Sur une vanne vapeur cyclée quotidiennement, le tassement des sièges V-TEF™ est la première cause de fuite en fin de vie. L’Adjust-O-Seal® permet de compenser ce tassement sans dépose ni requalification du circuit, ce qui prolonge la durée de vie utile de la vanne de plusieurs années sur un SIP quotidien.

Conception trois pièces swing-out

Corps trois pièces à ouverture latérale (swing-out), permettant l’inspection visuelle de la boule et des sièges, le remplacement des consommables et le nettoyage sans démontage de la tuyauterie ni requalification des soudures orbitales.

Configuration critique pour les vannes SIP soumises à maintenance préventive planifiée.

Configuration Clean Steam Trap disponible avec ports de purge intégrés au corps, pour évacuer les condensats et éviter les zones froides qui compromettent la stérilité.

Options procédé

Perçages de purge sur la boule pour SIP en ligne. Méplats usinés (milled flats) pour évacuation des condensats. Remplisseurs de cavité de corps (body cavity fillers) pour supprimer les volumes morts où le condensat pourrait stagner et former des zones froides.

Boule ventée disponible pour éviter la surpression dans la cavité lors des chocs thermiques.

Dimensions et raccordements

Tailles disponibles de 1/4″ à 6″ (DN 8 à DN 150).

Conception True-Bore® en option, diamètre de passage égal au diamètre intérieur du tube ou du tuyau raccordé, ce qui élimine les restrictions de débit vapeur et les points de condensation prématurée.

Raccordements disponibles : clamp hygiénique (Tri-Clamp), extrémités tube étendues pour soudage orbital, filetage sanitaire, brides selon spécification.

Compatibilité avec les standards dimensionnels Imperial, DIN 11864 et SMS.

Plage de service

Pression de service jusqu’à 62,1 bar (900 psig) selon série et matériau de siège.

Température jusqu’à 232 °C avec sièges V-TEF™, largement au-dessus des conditions typiques de vapeur pure (121 °C à 2 bar, 135 °C à 3 bar).

Plages réduites avec joints FKM ou EPR selon compatibilité.

Résistance démontrée à plusieurs milliers de cycles SIP sans dérive d’étanchéité mesurable, sous réserve d’un cyclage conforme aux recommandations fabricant.

Actionnement

Manœuvre manuelle par poignée standard ou poignée verrouillable brevetée.

Interface Direct Mount Actuation intégrée sur l’axe de tige, garantissant l’alignement précis avec l’actionneur pneumatique ou électrique et prolongeant la durée de vie en cyclage.

Sur les vannes SIP automatisées, l’alignement direct élimine les jeux mécaniques qui dérivent avec les cycles thermiques et prolonge la durée de vie des joints de tige.

Actionneurs, boîtiers de fin de course et positionneurs disponibles en gamme complète.

Traçabilité et conditionnement

Chaque vanne livrée avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 sur toutes les pièces mouillées (CMTR), déclaration de conformité USP Class VI pour les élastomères et attestation FDA pour les matériaux au contact produit.

Marquage laser du corps : référence, taille, matériau, numéro de série.

Emballage individuel sous housse polyéthylène, extrémités bouchonnées.