HPX®, disque à action inverse
Un disque de rupture qui tient 95% de son tarage en service et encaisse 5 millions de cycles vide/pression en essai, sans changer la tuyauterie quand la recette change : c’est le cahier des charges du HPX® de Continental Disc®.
Disque à action inverse, entaille semi-circulaire, non fragmentant, de DN 25 à DN 300 et de 0,689 à 138 barg selon diamètre et matière.
Il se monte entre brides ASME, DIN ou JIS dans un porte-disque HPX® Insert, HPX-PT® pré-serré ou double disque.
Brochure HPX® Product Family (PDF)
Manuel d’installation HPX® (PDF)
HPX®, disque de rupture à action inverse pour l’industrie des procédés
Disque à action inverse semi-circulaire entaillé, DN 25 à DN 300, 0,689 à 138 barg, ratio opérationnel 90% ou 95%, 5 millions de cycles en essai, DESP, ASME Section VIII, ISO 4126-2
Disque de rupture à action inverse conçu comme dispositif de décharge à pression différentielle : ouverture instantanée et totale de la section de passage en cas de surpression. Le dôme travaille en compression, convexité côté procédé. Entaille semi-circulaire de précision : le pétale s’ouvre et reste attaché, sans fragment dans la ligne d’évent. Étanchéité bulle à bulle sur le siège conique du porte-disque. Ratio de sécurité 1 pour 1 ou moins : un disque endommagé s’ouvre à sa pression de tarage ou en dessous, jamais au-dessus.
Chaque lot est fabriqué à la commande selon la spécification du point de décharge, qualifié par essais d’éclatement, et chaque disque subit un essai de pression d’épreuve avant expédition. Matières : inox 316 et 316L, nickel, Alloy 400, Alloy 600, Alloy C276, tantale (voir la fiche HPX®-Ta). Plages de fabrication ZÉRO, -5% et -10%. Deux versions de ratio opérationnel : HPX-90 et HPX-95.
À quoi il sert
Un disque de rupture classique à action directe travaille en traction et se fatigue dès qu’on s’approche de 70 à 80% de son tarage. Le HPX® inverse la logique : dôme en compression, 95% du tarage admissible en service, vide complet sans support additionnel. Résultat, la marge entre pression de service et pression de tarage passe de 20 à 30% à 5%, et l’équipement protégé peut travailler plus près de sa pression maximale admissible PS.
Le HPX® est pensé pour les ateliers multiproduits : campagnes courtes, fluides qui changent, conditions opératoires qui bougent. Sa large gamme de tarages et de matières permet de faire évoluer la spécification en change control sans toucher à la tuyauterie. Le porte-disque reste, le disque change.
Applications types : réacteurs, échangeurs de chaleur, groupes froids, isolement amont de soupape de sûreté en chimie ; colonnes et réservoirs de gaz industriels, citernes de transport ; colonnes de distillation, séparateurs et coking drums en oil and gas ; cuves de production, mélangeurs et broyeurs en pharmacie. Pour les procédés hygiéniques entre ferrules clamp, voir le SANITRX HPX®.
Monté en amont d’une soupape de sûreté, le HPX® isole la soupape du fluide corrosif ou colmatant et supprime les émissions fugitives au siège de soupape. Les porte-disques HPX® de 1″ à 8″ se couplent directement sous la soupape ; en 10″ et 12″, une manchette intermédiaire est nécessaire.
Caractéristiques
| Caractéristique | Valeur |
| Type | Disque à action inverse, semi-circulaire entaillé, non fragmentant |
| Diamètres | 1″ à 12″ (DN 25 à DN 300) |
| Plage de pression de tarage | 0,689 à 138 barg (10 à 2 000 psig) à 22°C selon diamètre et matière |
| Plages de fabrication | ZÉRO, -5%, -10% |
| Ratio opérationnel | 90% (HPX-90) ou 95% (HPX-95) du tarage marqué |
| Tolérance de tarage | ±5% au-delà de 2,76 barg (40 psig) ; ±0,138 barg (±2 psig) à 2,76 barg et en dessous. Détail HPX-90 entre 2,76 et 3,45 barg : voir brochure |
| Tenue au cyclage | 5 millions de cycles du vide complet à la pression de service maximale (essai HPX-95 en 316 SS) |
| Tenue au vide | Vide complet sans support de vide |
| Ratio de sécurité | 1 pour 1 ou moins |
| Fluide | Gaz, vapeur ou liquide (préciser compressible ou incompressible à la commande) |
| Matières disque | 316 SS, 316L SS, nickel, Alloy 400, Alloy 600, Alloy C276, tantale |
| Température maximale | Nickel et Alloy 400 : 427°C ; 316 / 316L et Alloy C276 : 482°C ; Alloy 600 : 538°C ; liner fluoropolymère : 260°C |
| Siège | Plat, dans porte-disque HPX® Insert, HPX-RH, HPX-PT®, HPX-PT-RH ou double disque |
| Brides | ASME, DIN et JIS |
| Étanchéité | Bulle à bulle, métal sur métal sur siège conique du porte-disque |
| Facteur KR certifié National Board | KRG 0,29 (gaz) et KRL 0,38 (liquide) en porte-disque Insert et HPX-PT® ; KRGL 0,97 en porte-disque double |
| Codes et directives sur demande | DESP 2014/68/UE (CE), ASME Section VIII (UD) et Section III, ISO 4126-2, licence chinoise, KOSHA, EAC CU TR |
| Détection éclatement | Compatible système d’alarme B.D.I.® |
Plages de tarage par diamètre, disque 316 / 316L / Alloy C276
Pressions minimale et maximale disponibles à 22°C, en bornes de la plage de fabrication.
| Diamètre | Tarage mini (barg) | Tarage maxi (barg) |
| 1″ (DN 25) | 1,03 | 99,3 |
| 1½″ (DN 40) | 0,689 | 86,2 |
| 2″ (DN 50) | 0,689 | 75,9 |
| 3″ (DN 80) | 0,689 | 82,8 |
| 4″ (DN 100) | 0,689 | 63,4 |
| 6″ (DN 150) | 0,689 | 35,5 |
| 8″ (DN 200) | 0,689 | 23,8 |
| 10″ (DN 250) | 1,38 | 18,9 |
| 12″ (DN 300) | 1,38 | 15,5 |
Options
Liner fluoropolymère côté procédé (1″ et 1½″ au-delà de 2,07 barg, 2″ à 12″ au-delà de 1,72 barg). Capot de protection fluoropolymère côté évent. Revêtement fluoropolymère côté procédé et/ou évent. Nettoyage pour service oxygène ou chlore. Poinçon ASME (UD) et marquage CE selon DESP sur demande. Capteur d’éclatement B.D.I.® universel. Porte-disques en acier carbone, 316, Alloy 400 ou Alloy C276, avec revêtement TANTALINE® ou fluoropolymère : voir porte-disque HPX® Insert et porte-disque pré-serré HPX-PT®.
Questions fréquentes
HPX-90 ou HPX-95, lequel choisir ?
HPX-95 dès que la pression de service est proche de la pression maximale admissible de l’équipement : 95% du tarage en service, plage de fabrication ZÉRO. HPX-90 quand 10% de marge suffisent et que les plages de fabrication -5% ou -10% permettent d’optimiser le coût. Exemple chiffré : pour une pression de service de 9 barg, un HPX-95 taré à 9,5 barg suffit, un HPX-90 demande 10 barg. Un demi-bar de PS gagné sur l’équipement protégé.
Les 5 millions de cycles, c’est réaliste en service ?
C’est un résultat d’essai en laboratoire Continental Disc sur HPX-95 en 316 SS, du vide complet à la pression de service maximale. Il valide la tenue au cyclage pression/vide. En service, la température, la corrosion et les pulsations réduisent cette durée. Continental Disc recommande une analyse de risque et un remplacement annuel du disque, plus fréquent en conditions sévères.
Quel type de tarage pour la DESP et pour l’ASME ?
Pour l’ASME Section VIII Division 1, le type de tarage RATED (pression marquée) est obligatoire. Pour le marquage CE selon la DESP 2014/68/UE et la norme ISO 4126-2, il faut un tarage SPECIFIED ou MIN/MAX. Le choix se fait à la commande : un même disque ne porte pas les deux.
Pourquoi préciser gaz ou liquide à la commande ?
Parce que Continental Disc fabrique et teste chaque lot pour une décharge compressible (gaz, vapeur) ou incompressible (liquide). Un disque qualifié gaz peut ne pas s’ouvrir correctement sur un coup de liquide. Si un scénario de décharge liquide existe, il doit figurer dans la spécification.
Peut-on remonter un disque HPX® après démontage ?
Non. Un disque démonté ne se réinstalle pas : risque de fuite et de fonctionnement hors tarage. Le démontage pour inspection se prépare avec un disque de rechange du même lot, ou avec un porte-disque HPX-PT® qui permet de contrôler l’ensemble en atelier.
Un disque à action inverse peut-il protéger une soupape de sûreté ?
Oui, c’est l’un des usages principaux. Monté en amont, le HPX® isole la soupape du fluide, supprime les fuites au siège et protège les internes de la corrosion. Pour détecter une fuite ou un éclatement du disque entre les deux, on équipe l’espace intermédiaire d’un manomètre (tell-tale) ou d’un capteur B.D.I.®.